Les équipes d’In’pacte AB Fonderie, fonderie aluminium spécialisée dans les pièces aluminium en moulage coquille située dans le Rhône, seront présentes sur le salon Global Industrie 2025 du 11 au 14 mars à Eurexpo Lyon. Ce salon est l’un des événements les plus importants du secteur industriel en Europe. Il réunit en effet des professionnels industriels pour partager leurs activités, leurs innovations et découvrir les dernières tendances technologiques.
Rencontrez-nous sur Global Industrie 2025
Nous vous accueillerons sur le stand n°6J97 (Hall 6) du Village Forges Fonderies pour échanger sur vos projets . C’est une occasion idéale pour découvrir notre expertise en fonderie aluminium dans le Rhône, notamment en pièces aluminium de grande taille. Nos équipes de spécialiste seront sur place pour discuter de vos besoins et répondre à vos questions. Ils pourront également vous fournir des conseils personnalisés adaptés à vos exigences spécifiques.
Expertise en fonderie aluminium depuis plus de 20 ans
Notre fonderie aluminium inclusive se distingue par son savoir-faire de plus de 20 ans dans la fabrication de pièces par moulage coquille. Elle produit des pièces aluminium de qualité destinées à divers secteurs, notamment le transport, l’énergie, la décoration ou encore l’industrie. Notre proximité avec Lyon nous permet de desservir efficacement nos clients dans toute la région et au-delà.
Equipements modernes
Pendant le salon, nous mettrons en avant certaines de nos pièces aluminium. Nous vous montrerons également comment nos équipements optimisent le processus de production. Nos équipements modernes et notre équipe qualifiée nous permettent de réaliser des projets complexes avec une grande précision.
Ne manquez donc pas l’opportunité de découvrir comment In’pacte AB Fonderie peut contribuer au succès de vos projets aluminium. Que vous recherchiez des solutions pour des pièces spécifiques ou que vous souhaitiez en savoir plus sur les avantages de l’aluminium dans votre secteur, notre équipe est prête pour vous assister.
La fonderie aluminium à Lyon joue un rôle de plus en plus essentiel dans le domaine du design intérieur. L’aluminium, matériau moderne et innovant, s’impose comme un choix privilégié. Il allie esthétisme, légèreté et durabilité, des qualités essentielles pour les designers soucieux de conjuguer fonctionnalité et style. Grâce au savoir-faire des entreprises telles qu’AB Fonderie, il est possible de créer des pièces uniques et sur mesure, qu’il s’agisse d’éléments décoratifs, de structures architecturales ou de mobilier. Cet article explore les avantages de l’utilisation de l’aluminium en design intérieur, l’importance des fonderies, ainsi que les applications concrètes de ce matériau.
Les avantages de l’aluminium dans le design intérieur
Une fonderie aluminium à Lyon permet la création de pièces à la fois fonctionnelles et esthétiques. En effet, ce matériau se distingue par des propriétés qui le rendent idéal pour de nombreux usages intérieurs.
Légèreté et durabilité
L’un des atouts majeurs de l’aluminium est sa légèreté. Il est près de trois fois plus léger que l’acier, facilitant ainsi la manipulation et l’installation des objets fabriqués. De plus, sa résistance à la corrosion assure une durabilité exceptionnelle. Contrairement au bois qui peut pourrir ou au plastique qui se dégrade, l’aluminium reste intact au fil du temps.
Esthétique et polyvalence
Notre fonderie aluminium à Lyon propose une variété infinie de finitions afin d’adapter les rendus des ouvrages aux tendances du design intérieur. Ce matériau peut être moulé dans des formes complexes, ouvrant la voie à des créations audacieuses et uniques.
Faire appel à une fonderie aluminium à Lyon pour vos équipements intérieurs
Notre fonderie aluminium à Lyon est le partenaire idéal pour concrétiser des projets sur mesure avec un haut niveau de précision et de qualité. Nous regroupons des professionnels maîtrisant des techniques avancées de moulage et d’usinage. Ces méthodes permettent de produire des pièces d’une grande finesse et d’une qualité optimale, parfaitement adaptées aux besoins des clients.
Que ce soit pour des lampes design, des poignées de porte ou encore des structures architecturales, AB Fonderie réalise des pièces personnalisées. Nous collaborons avec des designers pour créer des éléments uniques qui subliment les espaces intérieurs.
Applications concrètes de la fonderie aluminium dans le design intérieur
La fonderie aluminium à Lyon intervient dans divers domaines du design intérieur, apportant une touche moderne et sophistiquée aux espaces.
Objets décoratifs
L’aluminium est utilisé pour créer des objets décoratifs tels que les sculptures et d’autres modèles d’accessoires. Ces éléments apportent une touche contemporaine tout en assurant une légèreté et une résistance accrue.
Biens d’équipement
Notre fonderie aluminium à Lyon fabrique également des meubles, supports et éléments architecturaux. Le principal avantage de ces créations réside dans leur facilité d’entretien et leur longévité. En comparaison avec d’autres matériaux, l’aluminium conserve son aspect initial sans nécessiter de maintenance régulière.
Faire appel à une fonderie aluminium à Lyon constitue une solution idéale pour ceux qui recherchent des objets de design intérieur à la fois esthétiques, durables et personnalisables. Son expertise permet de réaliser des créations sur mesure qui s’intègrent harmonieusement dans les espaces contemporains. L’aluminium, par sa polyvalence et sa recyclabilité, s’impose comme un matériau d’avenir. Il est aujourd’hui un choix incontournable pour les designers et architectes soucieux d’allier esthétisme et respect de l’environnement. Vous souhaitez ajouter des éléments en aluminium dans votre intérieur ? AB Fonderie pour découvrir les possibilités infinies qu’offre ce matériau innovant.
Sabri, monteur de moules (ou mécanicien en fonderie) au sein de notre fonderie aluminium, nous parle de son métier.
« Un monteur de moules en fonderie adapte un moule sur une machine.
Avant de monter le moule
D’abord, on reçoit le planning avec une, deux ou trois semaines d’avance. La première chose, c’est de voir le planning, pour sortir les plans.
Deuxième étape, on nettoie le moule. On nettoie pour deux choses : la première c’est pour regarder l’état du moule. On regarde les broches, les sorties d’air, les surfaces. Et la deuxième chose, c’est parce que c’est mieux de nettoyer à froid. En effet on ne nettoie pas bien avec la chaleur, on ne voit pas tous les défauts sur le moule.
Choix de la position du moule sur la machine
Il faut choisir la bonne position du moule sur la machine. Si on choisit la bonne position, c’est facile pour sortir les pièces. Il faut toujours imaginer comment messieurs les coquilleurs coulent les pièces avant de monter le moule, afin de monter le moule dans la bonne position. Chacun a sa façon pour couler, ce n’est pas pareil pour tout le monde.
Le monteur de moules en fonderie facilite en fait au maximum le travail de ceux qui coulent.
Ensuite, on monte le moule (découvrez ici une autre vidéo du montage du moule).
Les qualités nécessaires au monteur de moules en fonderie
Dans le métier de la mécanique, il y a deux choses : la patience et la sécurité. Les deux sont la base de la mécanique.
En plus, il faut être minutieux. Il y a des pièces qui ont en effet besoin d’être de première qualité.
Diversité des tâches du monteur de moules en fonderie
Il y a des moules pour lesquels on change le noyau.
Ce que j’aime dans mon métier, c’est qu’on cherche toujours des solutions. En fait on ne répète pas.
Il faut toujours rester réactif pour tout faire tout de suite. Parce que des fois on a besoin de monter un moule rapidement et en même temps il y en a un autre qui tombe en panne. Des fois le chef n’est pas là donc il faut choisir ce qui est important. Il faut choisir et vite. Mais avec le temps on trouve ça facile.
Moi j’ai fait des études de mécanique, mais pas en fonderie. Dans le domaine des voitures, de la mécanique auto. Ici, c’est le boss qui m’a tout appris. Ici on est comme la famille. Si on veut apprendre tout le monde va aider. S’il y a un problème tout le monde va aider. Et ça c’est quelque chose qu’on ne trouve pas ailleurs. »
Chaque pièce en aluminium fabriquée en fonderie grâce à la technique de la coquille par gravité nécessite un système d’alimentation spécifique. Dans cet article, nous revenons sur les différentes étapes de l’étude de moulage qui permettent la conception d’un moule optimisé pour la production de pièces en aluminium de haute qualité.
Le choix du système de remplissage
Il existe deux possibilités en termes de système de remplissage en fonderie aluminium en coquille par gravité.
Le système de remplissage source
Avec ce procédé, le remplissage est initié à partir d’un point d’entrée souvent positionné en partie inférieure du moule. Le métal monte ensuite progressivement dans l’ensemble de la cavité.
Le système de remplissage chute
Avec ce procédé, le métal est introduit depuis un point d’entrée situé en hauteur. Cela permet au métal de descendre par gravité dans la cavité du moule.
Le choix du système de remplissage dépend tout d’abord de l’alliage utilisé.
Ensuite, la forme de la pièce joue un rôle déterminant dans ce choix. On privilégiera par exemple un système de remplissage source pour ne pièce comportant une excroissance ou une masse isolée. Celui-ci permet en effet d’alimenter en premier ces masses isolées et d’orienter la solidification.
Le positionnement du système d’alimentation (pour éviter les défauts et obtenir des pièces aluminium de qualité)
La conception et le positionnement du système d’alimentation constituent une étape cruciale pour prévenir les défauts et obtenir des pièces en aluminium de qualité.
On détermine les emplacements et les dimensions de l’attaque, de l’entonnoir et de la descente de coulée ainsi que celles des masselottes en fonction de la géométrie de la pièce et des masses qu’elle comporte. Par exemple, ajouter une masselotte dont la forme est adaptée à la masse à alimenter, va permettre de tirer les défauts vers l’extérieur de la pièce.
Pour des pièces en aluminium de grande dimension, on peut également utiliser des masselottes débouchantes en tant qu’évents. Elles permettent donc d’évacuer l’air présente dans le moule en même temps que les défauts.
L’orientation de la solidification
Pour cette étape, il s’agit de procéder au calcul de l’échelonnement. C’est-à-dire de précisément positionner les différentes sections du système d’alimentation. Ces sections vont permettre de créer des pressions adaptées pour réguler les débits de coulée et d’ainsi maîtriser la solidification.
Le calcul repose sur une formule théorique qui prend en compte différents paramètres tels que le poids de la pièce, l’alliage utilisé ou encore la température de l’aluminium liquide. Cependant, la formule reste une base théorique. C’est bien sûr l’expertise de la personne en charge de l’étude de moulage qui va permettre d’imaginer un système d’alimentation adapté à chaque pièce (avec possibilité de le modifier lors de la mise au point).
Réguler le débit de coulée pour orienter la solidification est une étape essentielle dans la production de pièces en aluminium de qualité. En effet, la température de l’aluminium diminue très rapidement pendant le remplissage du moule. Un équilibre précis de la vitesse de coulée est crucial. Un débit trop lent ne permet pas au métal d’atteindre toutes les zones. Un débit trop rapide entraîne des turbulences et des défauts.
La mise au point : dernière étape pour assurer la qualité des pièces aluminium
Une fois le système d’alimentation conçu, on procède à la mise au point. Cette étape consiste à effectuer les premiers tests de coulée.
Si le métal ne s’engorge pas bien, la première vérification porte généralement sur l’attaque de coulée. On peut aussi essayer d’ajuster la méthode de coulée. Cela peut impliquer de couler plus ou moins rapidement ou avec plus ou moins d’intensité, afin d’ajuster la charge métallostatique et le débit.
Si le métal s’engorge bien mais que la pièce présente des défauts, on modifie le poteyage. Le choix du poteyage est un élément important en moulage coquille, qui participe également à orienter la solidification.
Si, malgré ces ajustements, le problème persiste, il devient indispensable de revenir à l’étape initiale pour repenser la conception du système d’alimentation. Dans ce cas, le moule est renvoyé au mouliste, qui effectue les modifications nécessaires.
« Notre Choix d’Ici s’intéresse ce soir à l’économie sociale et solidaire. A toutes ces entreprises d’insertion professionnelle qui œuvrent pour insérer ou réinsérer des personnes éloignées de l’emploi ou bien en situation de handicap.
Avant de voir en détails, avec notre invité l’ADN et la place de ces entreprises dans le tissu économique de notre région, voici une illustration dans une fonderie de Saint-Genis-Laval.
Une histoire de transmission
Danilo est colombien. Il est le tuteur de José, colombien lui aussi, et qui apprend le métier et la langue. Dans son pays, José était commercial dans une grande entreprise. Il n’aurait donc jamais imaginé travailler dans l’industrie dans une fonderie. Pourtant c’est elle qui lui donne la chance de rebondir.
« C’est un autre pays qui me donne l’opportunité de travailler, de trouver un autre métier. C’est pour cela que pour moi c’est intéressant. Parce-que cela me redonne de la confiance en moi. Ma vie a changé totalement, je suis occupé toute la journée. »
Un modèle d’insertion professionnelle : une équipe solidaire
L’entreprise emploi 25 salariés dont 5 en insertion professionnelle. La plupart sont étrangers.
Aux côtés des plus anciens ils trouvent de la bienveillance et de l’accompagnement. Ce sont des valeurs que défend le patron. Il a racheté cette fonderie il y a 2 ans.
« C’est vraiment le croisement de vies. Le croisement d’êtres humains qui ont des parcours des fois presque identiques. Mais certains à un moment donné ont pris peut-être le bon chemin et d’autres se sont retrouvés sur le côté du chemin. Donc on est simplement là pour apporter ce petit truc en plus. Pour favoriser leur insertion professionnelle, leur inclusion professionnelle. C’est simplement leur donner un petit coup de main au moment où ils en ont besoin. C’est tout. »
Cet emploi a donc permis à José de reconstruire sa vie. Pour la fonderie, ces personnels en insertion professionnelle sont aussi une aubaine dans un secteur qui peine à recruter. »
Un nouvel arrivant bien attendu pour la rentrée de notre fonderie aluminium à Lyon !
Notre fonderie aluminium, située dans le Rhône, à proximité de Lyon, est fière de vous annoncer l’arrivée de notre nouveau chariot élévateur Caterpillar. Cet ajout marque une étape important dans notre quête d’efficacité et de sécurité. Avec ses nombreuses fonctionnalités, ce charriot élévateur va révolutionner notre manière de travailler.
Fonctionnalités avancées pour une efficacité maximale de notre fonderie aluminium dans le Rhône
Grâce à ses nouvelles fonctionnalités, nous allons gagner en efficacité d’exécution et en sécurité. Ce chariot élévateur dispose en effet d’un rayon de braquage plus petit, ce qui le rend extrêmement maniable. Cette caractéristique est essentielle pour manœuvrer aisément dans les espaces de notre atelier.
Aussi, ce chariot dispose d’une poignée de sécurité et d’un signal sonore de recul. Ces ajouts garantissent des marches arrière sécurisées, réduisant les risques d’accidents. Ainsi, nous contrôlons chaque mouvement assurant la sécurité de nos fondeurs.
Améliorations pour une sécurité accrue
Un démarrage simplifiée fait également partie des améliorations apportées par notre nouveau chariot élévateur. Cette fonctionnalité permet une mise en route rapide et sans complications. Cela nous permet de maintenir un rythme de travail soutenu. En outre, un éclairage LED plus puissant assure une meilleure visibilité, même dans les zones les plus sombres de l’atelier de notre fonderie aluminium.
Le confort n’est pas en reste avec ce nouvel équipement. Le chariot élévateur possède un siège grand confort. Ce siège ergonomique réduit la fatigue de l’opérateur, augmentant ainsi la productivité tout en préservant sa santé au travail et son bien-être.
Un investissement pour l’avenir de notre fonderie aluminium dans le Rhône
L’arrivée de ce chariot élévateur renforce notre engagement à fournir des pièces aluminium de haute qualité dans des conditions de travail optimales. Notre fonderie aluminium, située dans le Rhône, continue d’investir dans des équipements de pointe pour améliorer notre production et assurer la sécurité de nos employés.
Nous sommes convaincus que cet investissement aura un impact positif sur notre efficacité opérationnelle et sur la satisfaction de nos clients. Grâce à ces améliorations, nous pourrons répondre plus rapidement et plus efficacement à vos besoins en pièces aluminium.
Chez In’pacte AB Fonderie, nous sommes toujours à la recherche de moyens pour améliorer notre processus de production et nos équipements. L’arrivée de ce nouveau chariot élévateur est un pas de plus vers l’excellence.
Notre fonderie est mise en avant au musée d’Histoire de Lyon. Le jeudi 15 décembre, l’équipe de notre fonderie aluminium a visité l’exposition permanente « Qu’est-ce que tu fabriques ? Lyon industrielle et ouvrière » au musée d’Histoire de Lyon – Gadagne. Une partie de cette exposition met en lumière notre équipe de fondeurs et leur travail. Ils ont découverts avec émotion le travail de la photographe Valérie Couteron et de l’écrivaine Fabienne Swiatly à leur sujet. Un moment précieux pour toute l’équipe de notre fonderie aluminium.
Une immersion émotionnelle et artistiques
Lors de cette visite, tous ont d’abord pu s’immerger dans l’histoire de l’industrie lyonnaise. La découverte du travail de Valérie Couteron et Fabienne Swiatly a ensuite marqué la fin de la visite. Ces artistes ont passé plusieurs jours en immersion dans notre atelier de production. Les œuvres capturent magnifiquement l’essence de notre métier de fonderie aluminium, mettant en avant la passion et le dévouement de notre équipe.
Collaboration entre notre fonderie et le musée d’Histoire de Lyon
Nous souhaitons tout d’abord remercier toute l’équipe du musée pour avoir rendu ce moment possible. Ensuite, nous adressons un remerciement spécial à Claire Déglise et Xavier de la Selle, qui ont assuré une visite riche en découvertes et en émotions. Grâce à leur implication, nous avons pu apprécier pleinement cette mise en lumière de notre travail et de notre contribution à l’industrie lyonnaise.
Valorisation de notre expertise en fonderie aluminium
Cette mise en avant au Musée d’histoire de Lyon est une reconnaissance de notre expertise en fonderie aluminium. Chez In’pacte AB Fonderie, nous nous spécialisons dans la production de pièces aluminium de haute qualité. Nos pièces aluminium, fabriquées dans notre atelier du Rhône, sont réputées pour leur précision et leur complexité. En effet, notre savoir-faire nous permet de répondre aux besoins spécifiques de nos clients en matières de pièces aluminium, qu’il s’agisse de petites ou de grandes dimensions.
La mise en lumière de notre travail dans l’exposition « Qu’est-ce que tu fabriques ? Lyon industrielle et ouvrière » du Musée d’histoire de Lyon souligne notre engagement et notre passion pour la fonderie aluminium. Pour en savoir plus sur nos pièces aluminium complexes et de haute qualité, contactez-nous dès aujourd’hui.
Ainsi, nous sommes fiers de notre contribution à l’industrie lyonnaise et de la reconnaissance obtenue grâce à cette exposition. Visitez notre site pour découvrir davantage notre travail et nos réalisations.
Notre fonderie aluminium située dans le Rhône est fière de présenter sa nouvelle colonne de mesure. Cet instrument de pointe améliore la précision et le contrôle des pièces en aluminium fabriquées dans notre atelier.
Précision et fiabilité de notre colonne de mesure pour le contrôle de pièces aluminium
La nouvelle colonne de mesure Trimos offre une précision inégalée. Elle nous permet donc de garantir la qualité de chaque pièce en aluminium. Grâce à cette technologie avancée, notre fonderie aluminium assure des produits conformes aux spécifications les plus strictes.
Fonctionnalités avancées de notre colonne de mesure pour le contrôle des pièces aluminium
Cet instrument de mesure est équipé de nombreuses fonctionnalités. Il mesure ainsi les dimensions avec une extrême précision et détecte les moindres défauts. Cette colonne de mesure innovante est essentielle pour le contrôle qualité de nos pièces aluminium.
Optimisation du processus de production de pièces aluminium
La colonne de mesure optimise notre processus de production. Elle réduit le temps nécessaire pour le contrôle des pièces. En conséquence, notre fonderie aluminium augmente son efficacité et sa productivité. Cela nous permet donc de répondre plus rapidement aux demandes de nos clients.
Amélioration de la qualité des pièces aluminium
Grâce à cette nouvelle technologie, la qualité des pièces aluminium produites dans notre fonderie est améliorée. Les mesures précises et fiables garantissent des produits sans défauts. Nos clients bénéficient ainsi de pièces en aluminium de haute qualité, conformes à leurs attentes.
Fonderie aluminium dans le Rhône
En choisissant notre fonderie aluminium inclusive dans le Rhône, vous bénéficiez des dernières innovations technologiques. Nous investissons en effet continuellement dans des équipements de pointe pour garantir des pièces aluminium de qualité supérieure.
La nouvelle colonne de mesure de notre fonderie aluminium révolutionne ainsi le contrôle qualité de nos pièces en aluminium. En effet, avec une précision et une fiabilité accrues, elle optimise notre processus de production et améliore la qualité des produits. Faites confiance à notre fonderie aluminium dans le Rhône pour des pièces en aluminium irréprochables. Pour en savoir plus ou obtenir un devis, contactez notre équipe dès aujourd’hui.
Notre fonderie aluminium dans le Rhône est fière de sa capacité à produire des pièces grandes dimensions en moulage coquille. En effet, notre expertise et nos équipements de pointe nous permettent de répondre aux besoins les plus exigeants. Par exemple, un projet illustrant notre savoir-faire est la conception d’une pièce d’1m90 en moulage coquille pour le groupe Blanchet.
Conception de pièces aluminium de grandes dimensions
Une pièce d’1m90 en moulage coquille ? In’pacte AB Fonderie l’a fait ! Nos équipes ont conçu environ 140 pièces comme celle-ci pour le groupe Blanchet. Ces pièces d’1m90 de haut, de 70cm de large et de 6mm d’épaisseur sont des plaques décoratives. Elles habilleront, brutes, la façade d’un bâtiment du CROUS. Grâce à ce projet, nous mettons en avant notre capacité à produire des pièces aluminium de grandes dimensions avec précision et efficacité.
Expertise en moulage coquille
Le moulage coquille est une technique complexe qui nécessite une expertise particulière. Chez In’pacte AB Fonderie, nous sommes spécialistes de ce procédé depuis plus de 20 ans. Le moulage coquille offre plusieurs avantages, notamment une meilleure précision et une finition supérieure. Par conséquent, cela nous permet de produire des pièces aluminium complexes et de grande taille. Celles-ci répondent aux spécifications exactes de nos clients.
Réalisation de projets aluminium grandes dimensions
Produire des pièces aluminium de grandes dimensions en moulage coquille requiert une expertise et des équipements spécifiques. Chez In’pacte AB Fonderie, nous sommes équipés pour gérer des projets de grande envergure avec précision et efficacité. En effet, nos capacités de production nous permettent de répondre aux besoins les plus exigeants, qu’il s’agisse de pièces décoratives ou architecturales. Ainsi, la qualité de nos réalisations témoigne de notre engagement à fournir des résultats exceptionnels, quels que soient les défis posés par les dimensions des pièces à produire.
Engagement envers la qualité
Chez In’pacte AB Fonderie, nous nous engageons envers la qualité. En effet, chaque pièces aluminium produite dans notre atelier est soumise à des contrôles rigoureux pour garantir sa conformité aux normes les plus strictes. Notre objectif est de fournir des pièces aluminium de grande taille et de haute qualité à nos clients, qu’ils soient dans le Rhône ou ailleurs.
En conclusion, notre fonderie aluminium inclusive dans le Rhône se distingue par sa capacité à produire des pièces aluminium de grandes dimensions en moulage coquille. La conception de pièces d’1m90 pour le groupe Blanchet illustre parfaitement notre expertise et notre engagement envers la qualité. Pour des pièces aluminium complexes ou de grande taille, faites confiance à In’pacte AB Fonderie.
L’atelier de notre fonderie aluminium, située dans le Rhône, est désormais équipé d’une nouvelle machine de tribofinition. Cette machine innovante améliore significativement le polissage et l’ébavurage des pièces en aluminium. Grâce à cette technologie avancée, nous offrons des pièces en aluminium de qualité supérieure à nos clients.
Fonctionnement de la machine de tribofinition de notre fonderie aluminium
La machine de tribofinition fonctionne en introduisant les pièces à ébavurer ou a polir dans un tonneau contenant un mélange d’abrasifs. Ensuite, la rotation du tonneau entraîne une abrasion des pièces. Ainsi, les pièces deviennent lisses et brillantes. Ce processus garantit une finition fiable, contrôlable et uniforme, répondant aux exigences les plus strictes de nos clients.
Avantages de la tribofinition pour les pièces aluminium
Grâce à notre nouvelle machine de tribofinition, nous pouvons offrir plusieurs avantages. Premièrement, la finition des pièces est plus homogène. Deuxièmement, le processus est plus rapide, ce qui augmente notre efficacité. Enfin, elle améliore nettement la qualité de la surface des pièces en aluminium.
Impact environnemental positif
L’installation de la machine de tribofinition reflète notre engagement envers l’environnement. En optimisant le processus d’ébavurage et de polissage, nous réduisons les déchets et utilisons moins de produits chimiques. De plus, l’efficacité énergétique de la machine contribue à diminuer notre empreinte carbone. Ainsi, notre fonderie aluminium respecte les normes environnementales tout en fournissant des produits de haute qualité. Pour en savoir plus sur les avantages des technologies de fonderie modernes, consultez le site de l’ADEME.
Qualité et fiabilité des pièces aluminium
Avec la machine de tribofinition, la qualité des pièces aluminium produites dans notre fonderie est encore meilleure. Chaque pièce subit un polissage et un ébavurage uniformes, garantissant une finition parfaite. Nos clients peuvent être assurés de recevoir des pièces fiables, conformes à leurs spécifications.
En conclusion, la nouvelle machine de tribofinition de notre fonderie aluminium dans le Rhône représente une avancée majeure pour notre atelier. Elle permet un polissage et un ébavurage optimaux des pièces en aluminium. Pour des pièces aluminium de haute qualité, polies et ébavurées avec précision, faites confiance à notre expertise. Contactez nous dès aujourd’hui pour en savoir plus ou pour obtenir un devis.
