« Je suis accompagné par des personnes d’une forte expérience qui connaissent leur travail. La transmission se fait très rapidement, ils sont là pour partager. » Découvrez le témoignage d’un coquilleur suivant un parcours inclusif au sein de notre fonderie aluminium inclusive située dans le Rhône.

Présentation coquilleur en fonderie aluminium

« Bonjour je me présente je m’appelle Julien, j’ai 33 ans. Je suis rentré en contrat d’insertion le 6 février. J’ai commencé en finition : tout ce qui est finition, ébarbage, finition des pièces, contrôle qualité et aussi emballage. Depuis à peu près deux semaines, on m’a proposé le poste de coquilleur. »

Le métier de coquilleur en fonderie aluminium

« Le coquilleur coule du métal en fusion. Le métal va rentrer dans la tête de coulée afin de s’introduire dans le moule et se dispatcher dans la totalité du moule.

Le but du coquilleur en fonderie aluminium c’est de contrôler les pièces vis-à-vis du cahier des charges. Il faut analyser le moule, regarder les défauts qui vont sortir sur la pièce pour les reporter au moule et pouvoir régler les défauts. En général, c’est soit un excès de poteyage, soit un manque de poteyage. Le poteyage c’est la couche d’après, qu’on met sur le moule pour que la pièce se démoule plus facilement.

Il y a plusieurs moyens de régler les problèmes : soit remettre du poteyage, soit faire un sablage, soit gratter l’excédent de poteyage grâce à une petite paille de fer. Le contrôle doit être régulier et très minutieux.

Pourquoi ces pièces sont coulées en manuel ? Parce que même les machines ne peuvent pas les faire. Ce qui est assez complexe c’est surtout de régler le moule pour que la pièce sorte sans anomalie, sans excédent de bavure, sans défaut de retassure, sans malvenue. Et ça c’est vraiment le réglage du coquilleur qui fait la différence sur la pièce finie. »

Transmission des savoir-faire

« En tant que coquilleur en fonderie aluminium, plusieurs personnes d’une forte expérience m’ont formé et accompagne. Ce sont des personnes qui connaissent leur travail. Elles sont en effet capables de venir à bout de plusieurs défauts, de pouvoir expliquer le pourquoi du comment d’une malvenue, d’une retassure ou d’un problème de piquage. Ces personnes nous aident à progresser et à avancer plus vite dans notre productivité. La transmission se fait très rapidement et sans pression. Ces personnes ont directement les bonnes astuces et les bons conseils. Ils sont là pour partager. En très peu de temps j’ai réussi à comprendre, grâce au personnel comme Nasser, Farid, Jean-Michel, Rachid… qui sont très performants dans leur métier. »

Les qualités du coquilleur en fonderie aluminium

« Les qualités du coquilleur c’est d’être patient, de pouvoir analyser, de ne pas craindre le chaud. La régularité aussi. Il faut être régulier, être attentif à son travail, faire attention au personnel avec qui on travaille. L’attention est le maître mot du travail de coquilleur. »

Notre fonderie aluminium située dans le Rhône s’équipe d’un nouveau four. Ce four innovant est conçu pour consommer moins d’énergie et réduire les nuisances sonores. Grâce à cette installation, nous améliorons notre efficacité énergétique tout en minimisant notre impact environnemental.

Consommation énergétique réduite grâce au nouveau four de notre fonderie aluminium dans le Rhône

Le nouveau four de notre fonderie aluminium dans le Rhône se distingue par sa faible consommation d’énergie. En effet, il utilise des technologies de pointe pour optimiser l’utilisation de l’énergie. Par conséquent, nous sommes en mesure de produire des pièces en aluminium de haute qualité de manière plus durable et économique.

Réduction des nuisances sonores avec le nouveau four de notre fonderie aluminium dans le Rhône

En plus de ses avantages énergétiques, notre nouveau four réduit significativement les nuisances sonores. Grâce à des innovations technologiques, ce four fonctionne de manière beaucoup plus silencieuse que les modèles traditionnels. Cela améliore considérablement les conditions de travail dans notre atelier et contribue à un environnement plus agréable pour nos collaborateurs.

Impact environnemental positif

L’installation de ce nouveau four reflète notre engagement envers l’environnement. En réduisant notre consommation d’énergie, nous diminuons également notre empreinte carbone. De plus, le fonctionnement silencieux du four réduit la pollution sonore, ce qui est bénéfique pour le personnel de notre fonderie mais aussi pour les communautés environnantes. Pour en savoir plus sur les avantages des technologies de fonderie modernes, vous pouvez consulter le site de l’ADEME.

Production de pièces aluminium de haute qualité

Avec ce nouveau four, notre fonderie aluminium continue de produire des pièces en aluminium de la plus haute qualité. Les technologies avancées du four permettent une fusion et un moulage plus précis, garantissant des produits finaux conformes aux spécifications les plus strictes. Ainsi, nos clients bénéficient de pièces en aluminium durables et fiables.

En conclusion, le nouveau four de notre fonderie aluminium située dans le Rhône représente une avancée significative pour notre production. Il consomme moins d’énergie, réduit les nuisances sonores et améliore la qualité de nos pièces en aluminium. Pour des pièces en aluminium de haute qualité et produites de manière durable, faites confiance à notre fonderie aluminium. Contactez nous dès aujourd’hui pour en savoir plus ou pour obtenir un devis.

Le projet de restructuration et d’extension du restaurant universitaire Puvis de Chavannes de Villeurbanne avance à grands pas. On aperçoit en effet déjà les pièces aluminium grande taille produites par notre fonderie. Elles habillent, brutes, le haut des façades du bâtiment. Notre fonderie aluminium, située dans le Rhône, est fière de contribuer à ce projet prestigieux en fournissant des pièces en aluminium de haute qualité et de grandes dimensions.

Pièces aluminium de grande taille décoratives

Notre fonderie aluminium dans le Rhône se distingue en raison de son engagement envers l’innovation et la qualité. Les pièces en aluminium décoratives que nous produisons pour des projets comme celui-ci en sont notamment la preuve. Grâce à notre expertise et à nos équipements de pointe, nous sommes capables de créer des pièces en aluminium qui répondent aux exigences esthétiques et techniques les plus élevées.

Pièces aluminium de grande taille et de qualité

Les pièces aluminium que nous fabriquons pour des projets décoratifs se caractérisent par leur qualité exceptionnelle ainsi que par leurs dimensions impressionnantes. Les pièces décoratives d’1m90 illustrées ici possèdent en effet des dimensions remarquables pour des pièces en aluminium. Ces grandes dimensions permettent d’habiller élégamment les façades du restaurant universitaire Puvis de Chavannes, ajoutant une touche moderne et raffinée au bâtiment.

Processus de fabrication rigoureux pour les pièces aluminium de grande taille

Dans notre fonderie aluminium du Rhône, chaque étape du processus de fabrication des pièces de grande taille est rigoureusement contrôlée. Nous utilisons des technologies avancées pour la production et le contrôle de nos pièces aluminium. Cela garantit que chaque pièce respecte les spécifications techniques et esthétiques du projet. Notre objectif est effectivement de fournir des produits irréprochables qui répondent aux attentes de nos clients.

Pourquoi choisir notre fonderie aluminium dans le Rhône ?

En choisissant notre fonderie aluminium dans le Rhône, vous bénéficiez de nombreux avantages. Notre expertise en production de pièces aluminium de grande taille est reconnue. Nous nous engageons à fournir des produits de haute qualité, fabriqués avec précision et soin. De plus, notre équipe expérimentée est toujours à votre disposition pour vous accompagner dans vos projets et répondre à vos besoins spécifiques. Enfin, nous sommes une fonderie inclusive, votre achat revêt donc un caractère responsable et solidaire.

Dans cet article, nous détaillons les différentes étapes de préparation et de traitement métallurgique du bain d’aluminium AlSi7Mg06 pré modifié à l’antimoine, tel qu’il est mis en œuvre dans notre atelier.

Chez In’pacte AB Fonderie, fonderie aluminium située à Lyon dans le Rhône, nous nous approvisionnons en alliage déjà pré-modifié à l’antimoine par notre affineur. L’antimoine est un composé chimique essentiel pour l’affinage du grain et de la structure du métal. Il améliore les propriétés de solidification et les caractéristiques mécaniques du métal et offre une meilleure coulabilité.

Préparation du bain d’aluminium de base

Chez In’pacte AB Fonderie, nous introduisons l’alliage aluminium ALSI7Mg06 Sb dans le creuset du four sous forme de lingots de première fusion. Nous intégrons également les coulées de retours. Il s’agit de l’aluminium récupéré sur les pièces après usinage et ébavurage, dans une proportion maximale de 40%. Dans notre process, ce taux se situe en réalité plutôt autour de 30%.

Notre alliage final est ainsi composé d’au moins 60% de lingots de première fusion, garantissant une qualité d’alliage constante.

Une fois le creuset chargé avec les lingots et les coulées, nous montons la température jusqu’à 680 degrés environ.

Traitement du bain d’aluminium : écrémage et décrassage

Une fois la température atteinte, nous procédons à l’écrémage et au décrassage. Pour cela, nous déposons l’écrémant décrassant en surface du métal liquide afin de capter les oxydes.

Dans l’atelier de notre fonderie aluminium, nous utilisons un écrémant décrassant en granulés.

Ces granulés remplacent les classiques poudres écrémantes-décrassantes et présentent plusieurs avantages. Ils permettent en effet de limiter les poussières en suspens créées par les poudres classiques. Un choix d’écrémant-décrassant qui s’avère donc plus bénéfique concernant la santé et la sécurité de nos collaborateurs.

Une fois les granulés déposés à la surface, le métal est brassé à l’aide d’un écrémoir afin de faire opérer l’écrémant-décrassant. Ce dernier agit comme un aimant, captant les oxydes et les impuretés.

Traitement du bain d’aluminium : dégazage

Pour l’étape du dégazage par inoculation, nous utilisons une cloche spécialement conçue dans laquelle nous introduisons des pastilles de dégazage. Nous introduisons ensuite la cloche au fond du métal liquide.

La réaction chimique des pastilles dans le métal entraîne la formation de bulles qui remontent en surface, emportant les oxydes et les impuretés.

Une fois le processus de dégazage terminé et la cloche retirée, nous réalisons un dernier écrémage pour éliminer les résidus.

Traitement métallurgique du bain : affinage du grain et retitrage en magnésium

Affinage du grain : introduction de l’affinant AT5B

Afin de procéder à l’affinage du grain, nous introduisons l’affinant AT5B sous forme de tiges directement dans le métal liquide

Retitrage en magnésium : compensation des pertes

L’ALSI7Mg06 doit maintenir un taux de magnésium précis. Or, le magnésium est un élément fugace qui s’évapore progressivement à haute température.  Pour compenser cette perte et ainsi garantir une teneur conforme, nous procédons au retitrage en magnésium en introduisant de l’AG20 dans le bain.

Après l’ensemble de ces traitements, nous laissons le bain reposé pendant plusieurs minutes. Nous ajustons ensuite la température selon la consigne de coulée définie, en fonction des caractéristiques de la pièce à produire. Une fois la consigne atteinte, la coulée peut commencer.

Les différentes étapes décrites dans cet article garantissent à la fois la qualité et la conformité de l’alliage :

• Qualité : grâce à la modification (Sb) et à l’affinage du grain (AT5B)
• Conformité : grâce au retitrage en magnésium (AG20)

Chez In’pacte AB Fonderie, fonderie aluminium située à Lyon dans le Rhône, nous mettons en œuvre ces traitements métallurgiques avec rigueur afin d’assurer des pièces en aluminium répondant aux exigences de nos clients et des normes.

Notre fonderie aluminium dans le Rhône continue d’améliorer son atelier avec un équipement moderne. Récemment, nous avons installé une nouvelle cabine de sablage. Cet ajout renforce notre capacité à produire des pièces aluminium de haute qualité.

Avantages de la nouvelle cabine de sablage moderne pour notre fonderie aluminium dans le Rhône

La nouvelle cabine de sablage FINIMAC est ergonomique et permet un nettoyage efficace des matériaux. Grâce à un système de propulsion d’air comprimé et d’abrasifs, elle améliore considérablement les conditions de travail dans notre fonderie aluminium. Voici les principaux avantages de cette cabine :

• Aucun contact avec la poussière et les impuretés
• Des gants intégrés renforcés pour plus de sécurité
• Sablage précis réalisé en peu de temps

Amélioration des conditions de travail

Cette cabine représente une avancée significative pour notre fonderie aluminium dans le Rhône. En effet, elle facilite et sécurise le processus de sablage, réduisant les risques liés à l’exposition à la poussière et aux impuretés. Ainsi, nos employés bénéficient d’un environnement de travail plus sûr et plus propre. Par ailleurs, les gants intégrés renforcés ajoutent une couche de protection supplémentaire, augmentant la sécurité lors des opérations de sablage. Cette cabine de sablage est donc un engagement supplémentaire en faveur de la santé au travail.

Précision et efficacité

Le sablage avec cette cabine se distingue par sa grande précision. En effet, le système de propulsion d’air comprimé permet un nettoyage rapide et minutieux des pièces aluminium. Cela se traduit par une qualité de finition supérieure, essentielle pour répondre aux attentes de nos clients. La rapidité d’exécution permet également d’augmenter notre productivité tout en maintenant des normes élevées de qualité.

Cette nouvelle cabine de sablage est donc une étape importante pour notre fonderie aluminium dans le Rhône et son atelier moderne. Elle nous permet en effet d’améliorer notre processus de production et d’assurer des conditions de travail optimales pour nos employés. En choisissant In’pacte AB Fonderie, vous bénéficiez de pièces aluminium de qualité supérieure, produites dans un environnement de travail sécurisé et efficace. Pour en savoir plus sur nos services et obtenir un devis, contactez nous dès aujourd’hui. Visitez notre site pour découvrir nos réalisations et notre engagement envers l’excellence.

In’pacte AB Fonderie est une fonderie aluminium située proche de Lyon dans le département du Rhône à Saint-Genis-Laval. Notre fonderie aluminium possède une certification ISO 9001. Elle dispose d’un savoir-faire de plus de 20 ans dans la fabrication de grandes pièces en moulage coquille.

Expertise dans la fabrication de pièces aluminium de grande taille dans le Rhône

In’pacte AB Fonderie est un expert de confiance pour la production de pièces aluminium de grande taille. Située dans le Rhône, notre fonderie se spécialise dans la fabrication de pièces aluminium de grandes dimensions pour différents secteurs.

Des secteurs d’activité comme l’aéronautique, le transport, l’énergie, le bâtiment ou l’industrie utilisent en effet ces pièces aluminium grand format. Les pièces aluminium offrent des avantages en termes de légèreté, de durabilité et de résistance.

Nous travaillons donc avec précision pour fournir à divers secteurs d’activité des pièces aluminium grande taille d’une qualité irréprochable.

Capacités techniques et moyens de production pour des pièces aluminium grandes dimensions dans le Rhône

Notre fonderie aluminium dispose de moyens d’équipements adaptés pour la manipulation ainsi que la fabrication de pièces aluminium grand format :

Infrastructure adéquate à la réalisation de grandes pièces aluminium

L’atelier d’In’pacte AB Fonderie est suffisamment grand pour accueillir les équipements nécessaires à la fabrication de pièces aluminium de grande taille. Nos espaces de stockage, nos zones de fabrication, d’usinage mais aussi de finition sont adaptées à la fabrication de grandes pièces aluminium.

De plus, ce sont nos capacités de manutention et de logistique qui nous permettent cette spécialisation dans les pièces aluminium volumineuses. Nous avons en effet la capacité de manipuler et transporter des pièces de grande taille à travers les différentes étapes du processus de fabrication.

Expertise technique dans la production de pièces aluminium volumineuses

Notre équipe spécialiste de fonderie aluminium est qualifiée pour concevoir, planifier et exécuter la fabrication de pièces aluminium de grandes dimensions.

Notre expertise de plus de 20 ans en fonderie aluminium nous offre une compréhension des spécificités techniques et des défis associés à la manipulation et la fabrication de pièces aluminium de grande envergure.

Technologies avancées pour la production de grands pièces aluminium

La conception et la modélisation de pièces aluminium de grande taille nécessitent une expertise avancée. Nous utilisons des logiciels de conception assistée par ordinateur afin d’assurer la précision des dimensions et la fonctionnalité des pièces.

Chez In’pacte AB Fonderie, nous utilisons notamment des logiciels de modélisation 3D via la plateforme collaborative 3DEXPERIENCE. Cet outil permet des études de faisabilité précises ainsi que des conceptions collaboratives.

L’utilisation de technologies avancées comme la modélisation par ordinateur ou la simulation du processus de fabrication offrent une grande précision ainsi qu’une efficacité dans la production de pièces aluminium volumineuses.

Contrôle qualité rigoureux

Un contrôle qualité intervient en effet à chaque étape pour garantir la conformité des pièces grande dimensions aux normes et spécifications requises. Les inspections visuelles, les tests dimensionnels ainsi que les tests de performance assurent la qualité et la précision des grandes pièces aluminium.

Illustration de l’expertise en grandes pièces aluminium de notre fonderie dans le Rhône

Au cours des années, nous avons ainsi réalisé plusieurs projets grandes pièces aluminium pour divers secteurs. Ces réalisations démontrent notre capacité à répondre aux exigences les plus rigoureuses.

Voici un exemple de réalisation de pièces aluminium de grande dimension pour le secteur du bâtiment. Ces pièces en aluminium d’1m90 sont des plaques décoratives de la façade d’un bâtiment.

Si vous recherchez une fonderie dans le Rhône capable de réaliser des pièces aluminium de grande taille, contactez-nous. Notre équipe d’experts en fonderie aluminium sera ravie d’échanger avec vous sur votre projet. Nous pourrons ensuite vous faire parvenir un devis personnalisé. Nous travaillerons en étroite collaboration avec vous pour donner vie à vos projets aluminium.

Pour en savoir plus sur In’pacte AB Fonderie, découvrez notre processus de production illustré.

Depuis le 1er octobre 2022, l’activité d’AB Fonderie a été reprise par la SAS In’pacte Fonderie, dirigée par monsieur Salem Abdellaoui. Elle devient une fonderie aluminium inclusive dans le Rhône. Cette reprise s’inscrit dans une démarche de continuité et de développement de l’entreprise, en prévision du départ à la retraite de monsieur Frank Molle, fondateur d’AB Fonderie.

Une transition bien préparée pour la nouvelle fonderie aluminium inclusive du Rhône

La SAS In’pacte Fonderie a soigneusement planifié la transmission de l’entreprise AB Fonderie. En effet, cette opération vise à maintenir l’emploi et à préserver le savoir-faire industriel sur le territoire. Ainsi, l’entreprise, conserve son appellation commerciale AB Fonderie et poursuit ses activités avec détermination. Les équipes s’engagent à développer les marchés existants et en conquérir de nouveaux.

Modernisation et investissements

Par ailleurs, la SAS In’pacte Fonderie a déjà lancé des projets d’investissement significatifs pour moderniser son outil de production. Ainsi, l’objectif est de faire évoluer les solutions actuelles pour répondre aux nouveaux besoins des clients. Cette démarche inclut l’adoption de technologies de pointe pour améliorer l’efficacité et la qualité de la production de pièces aluminium. Grâce à ces investissements, notre fonderie aluminium dans le Rhône renforce sa position sur le marché.

Un accompagnement stratégique

Pour assurer une transition en douceur, monsieur Frank Molle accompagnera le nouveau gérant monsieur Salem Abdellaoui jusqu’en 2024. Cette collaboration vise à garantir le développement commerciale de l’entreprise. Quant à monsieur Abdellaoui, il est un dirigeant expérimenté et gestionnaire de formation dans la création et la direction de structures au service de l’économie du territoire. Son expertise sera donc un atout précieux pour la croissance de la SAS In’pacte AB Fonderie.

Fonderie aluminium inclusive dans le Rhône

La reprise d’AB Fonderie par la SAS In’pacte Fonderie marque le début d’une nouvelle ère pour l’entreprise. Nouvelle entreprise inclusive, In’pacte AB Fonderie s’engage dans la transmission et la préservation des savoir-faire industriels via la mise en place d’un parcours d’inclusion qui favorise l’émergence de projets professionnels porteurs de sens. Une belle continuité des engagements d’AB Fonderie pour l’insertion professionnelle. Pour en savoir plus, visualisez notre dossier « Fonderie aluminium inclusive – pour un achat responsable et solidaire ».

Vendredi 7 octobre 2022, les locaux d’In’pacte AB Fonderie ont accueilli l’événement « Acheter et recruter autrement ». Cet événement au sein de notre fonderie aluminium inclusive animé par la Fédération des entreprises d’insertion Auvergne Rhône Alpes, a notamment été l’occasion de discuter des enjeux de l’inclusion. De nombreux participants ont ainsi assisté à des échanges enrichissants, mettant en avant des expériences réussies d’entreprises inclusives.

Visite de l’atelier de production de notre fonderie aluminium dans le Rhône dans le cadre d’un événement sur l’insertion

Les participants à cet événement autour de l’insertion professionnelle ont eu l’opportunité de visiter l’atelier de notre fonderie aluminium située dans le Rhône. Cette visite a permis de découvrir nos processus de fabrication de pièces en aluminium. En outre, les visiteurs ont pu observer de près notre engagement envers la qualité et l’innovation. Cette immersion a été l’occasion de démontrer comment une fonderie moderne opère au quotidien.

Témoignages inspirants autour de l’insertion professionnelle au sein de notre fonderie aluminium dans le Rhône

L’événement a également été marqué par des témoignages de partenariats réussis entre des entreprises inclusives et des organisations traditionnelles. Ces témoignages ont mis en lumière les avantages de l’inclusion dans le monde du travail. Par ailleurs, ils ont souligné l’importance de créer des opportunités pour tous. La matinée s’est révélée être une source d’inspiration pour de nombreux participants.

Partage d’expériences et perspectives d’avenir

La matinée a été riche en partage d’expériences, permettant de mettre en avant de nombreux projets d’inclusion sur le territoire. Les discussions ont également porté sur les différentes manières de recruter et d’acheter autrement. En effet, cet événement a permis de renforcer les liens entre les entreprises et de promouvoir des pratiques plus inclusives.

Remerciements et soutien

In’pacte AB Fonderie tient à remercier tous les organisateurs et participants pour leur engagement et leur présence. Nous exprimons également notre gratitude à la Métropole de Lyon, au département du Rhône et à la DREETS pour leur soutien et leurs interventions. Leur participation a été essentielle pour la réussite de cet événement.

Cet événement a été une belle réussite pour notre fonderie aluminium dans le Rhône. Il a permis de mettre en lumière notre engagement envers l’inclusion et de renforcer notre réseau de partenariats. Nous sommes convaincus que des initiatives comme celle-ci sont cruciales pour le développement durable de notre entreprise et de notre territoire

In’pacte AB Fonderie, fonderie en France proche de Lyon, est spécialisée dans le moulage en coquille par gravité pour la fabrication de pièces aluminium. Ce procédé ancien, utilisé dans les fonderies depuis des décennies, reste aujourd’hui un choix incontournable pour la production de pièces aluminium.

Ce procédé consiste à introduire le métal dans un moule permanent en acier. La solidification se fait grâce au contact entre le métal liquide à 750°C et le moule à 350°C. C’est donc la charge métallo statique, combinée à la gravité, qui assure le remplissage du moule, appelé coquille. La solidification se fait tout simplement par la gravité, ne nécessitant donc aucun artifice de refroidissement.

Notre fonderie aluminium à Lyon produit des pièces en aluminium en utilisant exclusivement le procédé de moulage coquille par gravité. Dans cet article, nous allons évoquer les différents avantages de cette méthode.

Précision dimensionnelle avec le moulage en coquille en fonderie aluminium

Le moulage en coquille par gravité pour la fabrication de pièces en aluminium permet d’obtenir une grande précision dimensionnelle. Une précision d’ailleurs supérieure à celle obtenue avec le procédé de moulage au sable.

Par exemple, pour une pièce devant mesurer 700 millimètres, la tolérance dimensionnelle avec un moulage au sable serait de 3 à 4 millimètres. Avec un moulage en coquille, elle serait réduite à seulement 2 millimètres.

Cette précision dans les dimensions offre également plus de possibilités dans la création de pièces aluminium complexes aux géométries variées.

Diminution des opérations d’usinage

La précision dimensionnelle mentionnée précédemment permet de limiter les opérations d’usinage nécessaires sur les pièces. En effet, une meilleure maîtrise des cotes et de la géométrie de la pièce réduit, voire élimine, les besoins en usinage.

Grâce à une forme simplifiée et des épaisseurs optimisées dès la coulée, l’usinage devient moins complexe, voire inexistant.

Fabrication de pièces creuses en moulage coquille en fonderie aluminium

Pour les pièces en aluminium creuses, le moulage en coquille utilisé dans notre fonderie aluminium à Lyon garantit une précision accrue.

Effectivement, ce procédé permet l’utilisation de broches en acier. Cette technique offre des résultats beaucoup plus précis sur des géométries complexes par rapport à l’utilisation d’un noyau dans le moulage en sable.

Avantages liés au taraudage

Le moulage coquille par gravité présente également de nombreux avantages pour les pièces en aluminium nécessitant des opérations de taraudage. En effet, cette méthode rend possible l’utilisation d’inserts.

Dans un processus de moulage en sable, le taraudage donnera lieu à des opérations d’usinage. Grâce aux inserts utilisés dans le moulage coquille, le taraudage se fera directement lors de la coulée.

De plus, les inserts offrent un taraudage beaucoup plus solide que celui effectué par usinage.

Enfin, les inserts multiplient les possibilités : on choisit la matière, la taille précise… Ils permettent d’envisager une large personnalisation.

Solidité des pièces

Le moulage en coquille par gravité apporte une très grande flexibilité dans le choix des alliages utilisés. Dans un moulage sous pression par exemple, les options sont beaucoup plus restreintes.

Cette flexibilité offre l’avantage de sélectionner des alliages compatibles avec des traitements spécifiques des pièces. En effet dans le moulage sous pression, les alliages ne permettent pas de modifier la structure métallurgique de la pièce, rendant impossible tout traitement ultérieur.

Avec le moulage en coquille par gravité, il est donc notamment possible de procéder au traitement thermique des pièces en aluminium. Ce traitement thermique est essentiel pour obtenir des pièces extrêmement solides. Le procédé du moulage en coquille est donc indispensable pour la fabrication de pièces aluminium de sécurité aux hautes résistances mécaniques, particulièrement prisées dans l’industrie automobile.

Le moulage coquille que nous utilisons de manière exclusive dans notre fonderie aluminium présente donc de nombreux atouts. Il est tout d’abord indispensable pour la fabrication de pièces aluminium très solides et avantageux pour celles aux géométries variées. De plus il s’avère rentable en permettant de diminuer les coûts liés à l’usinage, que ce soit pour le taraudage ou les finitions.

Contactez nous pour échanger autours de vos besoins en aluminium ou pour demander un devis.

Un engagement en faveur de l’insertion professionnelle renouvelé pour notre fonderie aluminium

La re-signature de la charte des 1000 représente une étape importante. Cet engagement formalise en fait notre détermination à favoriser l’insertion professionnelle au sein de notre fonderie aluminium située dans le Rhône. En effet, cette initiative est un pilier de notre responsabilité sociale d’entreprise. La cérémonie s’est déroulée en présence d’Emeline Baume de Brosses, vice-présidente de la MMIE, de Marylène Millet, Maire de Saint-Genis-Laval, ainsi que de Lucie David-Cavaz, chargée de liaison entreprise Emploi du territoire.

Une démarche concrète vers l’insertion professionnelle pour notre fonderie aluminium

Notre fonderie aluminium ne se contente pas de signer la charte des 1000. Elle met également en œuvre des actions concrète. Par exemple, nous collaborons étroitement avec des organismes locaux pour identifier et intégrer des talents en recherche d’emploi. Cette démarche permet de créer des opportunités réelles et de renforcer notre équipe avec des personnes motivées et compétentes. Notre fonderie aluminium produit des pièces aluminium de haute qualité, et ces nouveaux talents contribuent significativement à notre production.

Des résultats tangibles

Les témoignages de nos collaborateurs ayant bénéficié de ces initiatives sont éloquents. Ils soulignent non seulement l’importance de notre engagement, mais aussi les bénéfices mutuels pour l’entreprise et les employés. La qualité des pièces aluminium que nous produisons est directement liée à l’investissement et à la formation continue de nos équipes.

Vers un avenir inclusif

Nous continuons perpétuellement d’œuvrer pour un avenir plus inclusif. En effet, nous croyons fermement que l’insertion professionnelle est essentielle pour le développement de notre territoire et pour la pérennité de notre fonderie aluminium. En renouvelant notre engagement avec la charte des 1000, nous affirmons notre volonté de contribuer activement à cette cause. La production de pièces aluminium de haute qualité reste au cœur de notre activité. Nous nous efforçons de le faire de manière responsable et inclusive.

Pour tous vos projets aluminium, grandes ou petites pièces, n’hésitez pas à nous contacter. Notre équipe d’experts sera en effet ravie d’échanger avec vous. Elle vous accompagnera dans la concrétisation de votre projet et vous proposera un devis adapté.