MOYENS ET SAVOIR-FAIRE

Notre équipe d’experts vous conseille et vous oriente dans la construction de votre projet aluminium. Nous croyons en une approche sur mesure et travaillons en étroite collaboration avec vous pour comprendre précisément vos objectifs, spécifications et contraintes et ainsi vous proposer un devis.

Pour transformer vos idées en concepts tangibles, nous utilisons des logiciels de modélisation 3D via la plateforme collaborative 3DEXPERIENCE. Cet outil permet des études de faisabilité ainsi que des conceptions collaboratives.

Le montage du moule est effectué par notre monteur de moules. Le moule est d’abord mis en place sur la machine choisie en amont. Après une vérification manuelle et un tirage à froid des vérins, le moule est monté sur la machine, assurant une adaptation parfaite à celle-ci. Cette précision garantit une production efficace, minimisant les pertes de temps et de matériaux.

Nous réalisons une pré-série de vos pièces aluminium grâce au procédé de moulage en coquille par gravité afin d’identifier les défauts, de procéder aux opérations de rectification du moule et de vous soumettre des échantillons initiaux pour validation. Nos rapports de qualité et de conformité vous seront également transmis pour une totale visibilité. Notre objectif est de vous assurer que votre projet est entre des mains compétentes, vous apportant ainsi la confiance nécessaire.

Grâce à notre expertise avancée dans la fonderie aluminium, à notre important parc machines récent ainsi qu’à notre approche basée sur le procédé de la coquille par gravité, nous garantissons une qualité inégalée et une grande précision dans la fabrication de vos pièces.

En fonction de la nature des défauts restants et des spécifications de la pièce, nous utilisons des outils portatifs de précision tels que les disqueuses et les meuleuses afin de perfectionner la surface de la pièce.

Nous travaillons avec des partenaires spécialisés sur la région Rhône-Alpes qui procèdent à un traitement thermique précis et efficace des pièces qui le nécessitent. Nous travaillons en étroite collaboration avec eux pour garantir l’alignement de leurs processus avec nos spécifications et nos exigences

Nous réalisons au sein de l’atelier des opérations d’usinage simple afin d’obtenir des dimensions ou des formes spécifiques (perçage, chanfreinage, taraudage…). Les opérations d’usinage plus importantes sont réalisées à l’extérieur de l’atelier, par des partenaires de confiance.

Nous avons à notre disposition à l’atelier une machine de tribofinition pour le polissage et l’ébavurage des pièces. Les pièces à ébavurer ou à polir sont introduites dans le tonneau de la machine contenant des médias adaptés. La rotation du tonneau entraîne une abrasion des pièces qui deviennent ainsi lisses et brillantes. Cette machine de tribofinition garantit une finition fiable, contrôlable et uniforme.

Les opérations de finition nécessaires (peinture, rilsanisation, imprégnation, anodisation…) sont confiées à des partenaires spécialisés avec lesquels nous travaillons régulièrement.

Cette étape consiste à réunir plusieurs composants pour former un produit ou un assemblage fonctionnel. Visserie, joints, mise en sachet, goupille, nous faisons preuve d’une grande précision et d’un contrôle rigoureux pour garantir que les produits répondent à des normes de qualité élevées.