Le prototypage de pièces aluminium moulées est souvent perçu comme une étape longue et coûteuse. Pourtant, avec le bon procédé et le bon partenaire, il est tout à fait possible d’obtenir une pièce fonctionnelle en aluminium moulé en quelques semaines seulement. Faire appel à AB Fonderie vous permet de bénéficier d’un interlocuteur unique pour la conception du modèle de base jusqu’à la production en grande ou en petite série.

Pourquoi prototyper une pièce aluminium moulée à Lyon avant de lancer la série ?

Le prototypage n’est pas une dépense accessoire : c’est une assurance. Avant d’investir dans un outillage en série complète, réaliser un prototype en aluminium pour moulage à Lyon permet de :

• valider la géométrie de la pièce et détecter les problèmes de conception en amont ;
• tester les propriétés mécaniques dans des conditions proches de la réalité (résistance, légèreté, tenue en température) ;
• présenter un exemplaire physique à un client, un investisseur ou une commission de validation ;
• réduire les risques de retouches coûteuses en production série.

L’aluminium est le matériau de choix pour ce type de démarche. Il est léger (environ 2,7 kg/dm³, soit trois fois plus léger que l’acier), résistant, facilement usinable et offre d’excellentes propriétés thermiques. Les alliages les plus courants en fonderie — comme l’AlSi7Mg, l’AlSi10Mg ou l’AlSi13 — combinent fluidité à la coulée et bonnes caractéristiques mécaniques. Ils représentent les matériaux idéaux pour le moulage de prototype en fonderie aluminium.

Quel procédé choisir pour prototyper une pièce aluminium complexe à Lyon ?

Il existe plusieurs procédés de prototypage de pièces en aluminium moulées à Lyon. Chacun présente ses avantages selon le stade du projet.

Le moulage sable

Le moulage sable consiste à créer un moule à usage unique dans du sable compacté autour d’un modèle. C’est le procédé le plus flexible pour les formes très complexes ou les très petites quantités (1 à 5 pièces). Les délais sont rapides, car il n’y a pas d’outillage permanent à fabriquer. Toutefois, les états de surface sont moins fins et la répétabilité dimensionnelle plus faible.

La cire perdue

Très précise, la cire perdue permet d’obtenir des pièces aux géométries extrêmement détaillées. Cependant, ce procédé est plus coûteux et adapté à des pièces de petites dimensions. Il est rarement utilisé pour le prototypage industriel en aluminium.

Le moulage coquille par gravité

Pour prototyper une pièce aluminium complexe, le moulage coquille par gravité est la solution la plus pertinente dans la majorité des cas industriels. Le principe est simple : l’alliage d’aluminium en fusion se verse dans un moule métallique réutilisable (la coquille), et il se solidifie sous l’action de la gravité.

Ses atouts pour le prototypage sont nombreux.

• Un outillage durable : la coquille sert aussi bien pour le prototype que pour la petite série, ce qui évite de payer deux fois l’outillage.
• Une qualité mécanique supérieure : le refroidissement rapide dans la coquille métallique donne des pièces denses, avec peu de porosités.
• Des tolérances dimensionnelles précises : idéal pour des pièces techniques à usiner ou à assembler.
• Des parois minces réalisables : la fluidité de l’aluminium dans la coquille permet de reproduire des géométries variées et de faible épaisseur.

C’est précisément le procédé qu’utilise AB Fonderie à Saint-Genis-Laval (près de Lyon), pour accompagner ses clients de la phase prototype jusqu’à la petite série.

Étape 1 — Préparer et optimiser votre fichier CAO pour le moulage

La première étape de prototypage de pièces en aluminium moulées, souvent sous-estimée, est la revue de conception. Un fichier CAO conçu pour l’usinage ou l’impression 3D n’est pas automatiquement optimisé pour la fonderie.

Voici les points critiques à vérifier avant d’envoyer votre fichier à un fondeur :

• Les dépouilles : toute surface verticale du moule doit présenter un angle de dépouille (généralement entre 1° et 3°) pour permettre le démoulage sans accrocher.
• Les épaisseurs de paroi : en coquille par gravité aluminium, nous recommandons une épaisseur minimale de 3 à 4 mm pour assurer un bon remplissage. Les variations brusques d’épaisseur créent des défauts de retassure.
• Les rayons de raccordement : éviter les angles vifs. Des congés (arrondis) aux jonctions de parois limitent les concentrations de contraintes et les zones de retrait.
• Les noyaux : pour les formes internes (cavités, canaux), des noyaux en sable ou en métal seront nécessaires. Leur positionnement se décide dès la conception.
• La position de joint de moule : le plan de joint détermine comment la coquille s’ouvre. Un bon placement minimise les reprises d’usinage et les bavures visibles.

AB Fonderie utilise la plateforme collaborative 3DEXPERIENCE pour réaliser des études de faisabilité directement sur votre fichier 3D, ce qui permet d’identifier ces points très tôt et d’éviter des allers-retours chronophages.

Étape 2 — Choisir l’alliage adapté à votre prototype de pièce aluminium

Le choix de l’alliage conditionne directement les propriétés mécaniques de la pièce en aluminium après prototypage. En moulage par coquille, trois familles d’alliages dominent :

• AlSi7Mg (A356) : l’alliage de référence pour les pièces à hautes exigences mécaniques. Excellente coulabilité, bonne résistance après traitement thermique T6. Idéal pour les pièces structurelles ou soumises à des contraintes dynamiques.
• AlSi10Mg : bon compromis entre fluidité et résistance. Très utilisé pour les pièces de structure légère et les boîtiers techniques. Compatible avec la simulation numérique de fonderie.
• AlSi13 : très fluide, parfait pour les pièces à géométries complexes ou à parois très minces. Moins adapté aux applications à fortes contraintes mécaniques.

Le choix dépend également de la suite du process. Votre pièce en aluminium sera-t-elle ensuite soudée, anodisée, ou soumise à des traitements thermiques ? Certains alliages sont plus appropriés. Un fondeur expérimenté comme AB Fonderie peut vous orienter sur ce point dès la phase de devis.

Étape 3 — La préparation de l’outillage coquille

C’est l’étape qui détermine en grande partie les délais du prototypage de pièces en aluminium moulées à Lyon. La fabrication d’une coquille en aluminium ou en acier se fait par un outilleur spécialisé. Le délai peut varier de 3 à 10 semaines selon que l’outillage soit simple ou avec noyau. Il faut également prévoir 1 à 2 semaines supplémentaires en cas de retouches nécessaires.

AB Fonderie travaille en maître d’œuvre avec un réseau de partenaires outilleurs et noyauteurs rigoureusement sélectionnés en région Rhône-Alpes. Cela lui permet de garantir une réactivité locale et un suivi qualité tout au long de la fabrication du moule.

Pour un prototype, il n’est pas nécessaire d’investir d’emblée dans une coquille acier haute durée de vie (conçue pour des centaines de milliers de pièces). Une coquille aluminium ou un moule simplifié suffit pour valider le concept sur quelques dizaines à quelques centaines de pièces. Cela représente un investissement nettement plus faible — parfois 3 à 5 fois moins cher — et permet de garder de la flexibilité pour modifier le design après validation.

Étape 4 — Les premières coulées : l’échantillonnage initial

Une fois le moule réceptionné et monté sur presse, la fonderie réalise les premières coulées de mise au point. Cette phase, appelée échantillonnage initial, est cruciale.

Le prototypage en fonderie aluminium ne se résume pas à couler quelques pièces et les expédier. Il est important de respecter les températures de préchauffage du moule et de coulée. Par la suite, le contrôle dimensionnel des premières pièces permet de vérifier la conformité de la réalisation. Le moule peut être retouché par la suite en cas d’écart. En fin de prototypage, un rapport d’échantillonnage est remis. Il renseigne les mesures, les observations et les informations spécifiques aux pièces.

Chez AB Fonderie, chaque étape de production fait l’objet d’un auto-contrôle qualité, soutenu par une certification ISO 9001. L’équipe remet au client des rapports de qualité et de conformité, ce qui facilite les décisions de validation en interne.

Étape 5 — Parachèvement, usinage et finitions

Les pièces en aluminium moulées issues du prototypage à Lyon nécessitent généralement quelques opérations complémentaires avant d’être utilisables.

• Sciage et ébarbage : retrait des jets de coulée et des bavures au plan de joint. AB Fonderie dispose de postes d’ébarbage et de parachèvement dédiés.

• Usinage simple : perçage, taraudage, chanfreinage pour les ajustements dimensionnels fins. Les usinages plus importants sont réalisés par des partenaires locaux.

• Tribofinition : polissage et ébavurage automatisé pour les pièces nécessitant une surface lisse et uniforme.

• Traitements de surface : anodisation, rilsanisation, peinture, imprégnation — réalisés par des partenaires spécialisés en région Rhône-Alpes.

• Traitement thermique : pour les alliages nécessitant un traitement T6 (trempe + revenu) afin d’atteindre les caractéristiques mécaniques finales.

Cette approche à guichet unique — de la coulée jusqu’aux finitions et à l’assemblage — est un atout majeur pour les équipes R&D qui veulent limiter le nombre d’interlocuteurs et raccourcir les délais globaux.

Conclusion : le prototypage de pièces aluminium moulées, une étape stratégique à ne pas bâcler

Le prototypage de pièces aluminium moulées n’est pas une contrainte : c’est un levier de compétitivité. Bien préparé, il permet de valider un concept en quelques semaines et d’aborder la production en série avec confiance. Pour les PME et startups industrielles qui n’ont ni le temps ni les ressources pour gérer une chaîne de sous-traitance complexe, s’appuyer sur un fondeur local comme AB Fonderie présente un avantage concret.

Vous avez un projet de prototype en aluminium moulé ? Contactez AB Fonderie au 04 78 80 24 10 ou via le formulaire de devis sur abfonderie.fr.

La fonderie aluminium à Lyon est bien plus qu’un simple procédé industriel. Le savoir-faire associé contribue au développement de nombreux secteurs clés comme l’automobile, le bâtiment, l’aéronautique, l’énergie et l’industrie. Dans ce cadre, l’aluminium est le matériau mis en lumière, et ce n’est pas un hasard. Léger, recyclable et performant, il répond aux différents critères d’exigences dans les domaines de métier modernes. Mais concrètement, pourquoi ce métal est-il autant plébiscité ? Les détails dans cet article.

Fonderie aluminium : les propriétés

L’aluminium présente différentes caractéristiques qui en font un matériau de choix pour les professionnels de la fonderie à Lyon.

Métal léger, mais résistant

L’aluminium a une faible densité : 2,7 g/cm³. Il est trois fois plus léger que l’acier, tout en offrant une résistance mécanique accrue. Avec des pièces légères et robustes, le poids global des structures et des équipements est réduit. D’autre part, la solidité de l’ensemble n’est pas compromise.

Grande malléabilité

En fonderie aluminium, la malléabilité fait partie des caractéristiques exigées. En effet, elle permet de se conformer aux différentes configurations et formes complexes. L’aluminium présente l’atout d’être facile à travailler. Ainsi, il peut être utilisé pour la conception de pièces détaillées et personnalisées. Il est possible de jouer non seulement sur les formes, les épaisseurs, mais aussi sur les dimensions. Ce matériau s’adapte parfaitement aux contraintes des cahiers des charges les plus exigeants.

Excellente résistance à la corrosion

L’aluminium présente une fine couche d’oxyde qui lui procure une protection contre la corrosion. De ce fait, il peut être soumis aux environnements exposés à l’humidité, à la salinité et aux variations climatiques. Même dans ces conditions, il conserve son esthétique et ses propriétés physiques. C’est un avantage décisif pour les applications extérieures ou industrielles.

Matière première largement disponible et recyclable

Si l’aluminium est autant privilégié en fonderie à Lyon, c’est aussi grâce à sa disponibilité. Contrairement à certains métaux, il est abondant. Cela limite les fluctuations de prix extrêmes. Par ailleurs, il est possible de recycler les pièces inutilisées sans sacrifier les propriétés du matériau. En plus d’être économique, cette option est écologique. À l’ère actuelle, ce geste répond aux enjeux de l’industrie durable.

Fonderie aluminium : les avantages du matériau

Grâce à ses propriétés caractéristiques, l’aluminium s’est trouvé une place dans le domaine de la fonderie. L’un de ses plus grands atouts est sa conductivité thermique. Elle est d’environ 205 W/(m·K) (contre 45 W/(m·K) pour l’acier et 80 W/(m·K) pour le fer). Bien que cette valeur soit inférieure à celle du cuivre, elle est couplée à une légèreté avantageuse. De plus, l’aluminium est non magnétique. Il permet donc la fabrication de pièces techniques à forte valeur ajoutée.

Le point de fusion de l’aluminium se situe autour de 660 °C, ce qui est relativement bas comparé à celui du fer et de l’acier. En fonderie aluminium, cette propriété est un avantage. Cela signifie que les dépenses en énergie sont moins élevées pour atteindre le point de coulée. Le processus de production se révèle alors plus efficace et moins coûteux.

D’un point de vue économique, l’aluminium s’impose comme une solution rationnelle. Sa mise en œuvre simplifiée, sa recyclabilité et sa longévité permettent de réduire les coûts de production tout en maintenant un haut niveau de qualité. Pour les industriels, c’est un choix qui combine performance technique et rentabilité sur le long terme.

La fonderie aluminium chez AB Fonderie à Lyon

Chez AB Fonderie, l’aluminium est au cœur de l’expertise à Lyon. L’entreprise conçoit et fabrique des pièces de toute forme et taille. Il peut s’agir de petites ou de grandes structures. Il est même possible de livrer des pièces aux dimensions extrêmes selon les commandes. Les formes peuvent être simples ou complexes, standardisées ou entièrement sur mesure, selon les besoins spécifiques de chaque client.

AB Fonderie s’appuie notamment sur le moulage en coquille par gravité, un procédé particulièrement adapté à la fonderie aluminium. Cette technique permet d’obtenir une excellente qualité de surface, une grande précision dimensionnelle et une très bonne répétabilité des pièces. Elle garantit également des propriétés mécaniques homogènes, indispensables pour répondre aux exigences industrielles les plus strictes.

Grâce à ce savoir-faire, AB Fonderie tire le meilleur parti de l’aluminium. Elle accompagne ses clients à chaque étape du projet, de l’étude technique à la production finale, avec un haut niveau d’exigence et de fiabilité.

L’association fonderie et aluminium s’impose naturellement comme un duo gagnant. Légèreté, résistance, conductivité, facilité de mise en œuvre, recyclabilité et maîtrise des coûts font de l’aluminium un matériau de référence pour la fonderie moderne. En faisant appel à AB Fonderie, vous bénéficiez non seulement des avantages de ce matériau, mais aussi d’un accompagnement expert et d’un savoir-faire reconnu. Vous avez un projet de conception en aluminium, simple ou complexe ? Contactez AB Fonderie dès aujourd’hui et bénéficiez de pièces performantes, durables et parfaitement adaptées à vos besoins.

Les équipes d’In’pacte AB Fonderie, fonderie aluminium spécialisée dans les pièces aluminium en moulage coquille située dans le Rhône, seront présentes sur le salon Global Industrie 2025 du 11 au 14 mars à Eurexpo Lyon. Ce salon est l’un des événements les plus importants du secteur industriel en Europe. Il réunit en effet des professionnels industriels pour partager leurs activités, leurs innovations et découvrir les dernières tendances technologiques.

Rencontrez-nous sur Global Industrie 2025

Nous vous accueillerons sur le stand n°6J97 (Hall 6) du Village Forges Fonderies pour échanger sur vos projets . C’est une occasion idéale pour découvrir notre expertise en fonderie aluminium dans le Rhône, notamment en pièces aluminium de grande taille. Nos équipes de spécialiste seront sur place pour discuter de vos besoins et répondre à vos questions. Ils pourront également vous fournir des conseils personnalisés adaptés à vos exigences spécifiques.

Expertise en fonderie aluminium depuis plus de 20 ans

Notre fonderie aluminium inclusive se distingue par son savoir-faire de plus de 20 ans dans la fabrication de pièces par moulage coquille. Elle produit des pièces aluminium de qualité destinées à divers secteurs, notamment le transport, l’énergie, la décoration ou encore l’industrie. Notre proximité avec Lyon nous permet de desservir efficacement nos clients dans toute la région et au-delà.

Equipements modernes

Pendant le salon, nous mettrons en avant certaines de nos pièces aluminium. Nous vous montrerons également comment nos équipements optimisent le processus de production. Nos équipements modernes et notre équipe qualifiée nous permettent de réaliser des projets complexes avec une grande précision.

Ne manquez donc pas l’opportunité de découvrir comment In’pacte AB Fonderie peut contribuer au succès de vos projets aluminium. Que vous recherchiez des solutions pour des pièces spécifiques ou que vous souhaitiez en savoir plus sur les avantages de l’aluminium dans votre secteur, notre équipe est prête pour vous assister.

« Notre Choix d’Ici s’intéresse ce soir à l’économie sociale et solidaire. A toutes ces entreprises d’insertion professionnelle qui œuvrent pour insérer ou réinsérer des personnes éloignées de l’emploi ou bien en situation de handicap.

Avant de voir en détails, avec notre invité l’ADN et la place de ces entreprises dans le tissu économique de notre région, voici une illustration dans une fonderie de Saint-Genis-Laval.

Une histoire de transmission

Danilo est colombien. Il est le tuteur de José, colombien lui aussi, et qui apprend le métier et la langue. Dans son pays, José était commercial dans une grande entreprise. Il n’aurait donc jamais imaginé travailler dans l’industrie dans une fonderie. Pourtant c’est elle qui lui donne la chance de rebondir.

« C’est un autre pays qui me donne l’opportunité de travailler, de trouver un autre métier. C’est pour cela que pour moi c’est intéressant. Parce-que cela me redonne de la confiance en moi. Ma vie a changé totalement, je suis occupé toute la journée. »

Un modèle d’insertion professionnelle : une équipe solidaire

L’entreprise emploi 25 salariés dont 5 en insertion professionnelle. La plupart sont étrangers.

Aux côtés des plus anciens ils trouvent de la bienveillance et de l’accompagnement. Ce sont des valeurs que défend le patron. Il a racheté cette fonderie il y a 2 ans.

« C’est vraiment le croisement de vies. Le croisement d’êtres humains qui ont des parcours des fois presque identiques. Mais certains à un moment donné ont pris peut-être le bon chemin et d’autres se sont retrouvés sur le côté du chemin. Donc on est simplement là pour apporter ce petit truc en plus. Pour favoriser leur insertion professionnelle, leur inclusion professionnelle. C’est simplement leur donner un petit coup de main au moment où ils en ont besoin. C’est tout. »

Cet emploi a donc permis à José de reconstruire sa vie. Pour la fonderie, ces personnels en insertion professionnelle sont aussi une aubaine dans un secteur qui peine à recruter. »

Choix d’Ici du 19/20 de France 3 Rhône-Alpes le 25/09/24

La nostra fonderia di alluminio di Lione accoglie un nuovo arrivato atteso da tempo!

Notre fonderia di alluminio, située dans le Rhône, à proximité de Lyon, est fière de vous annoncer l’arrivée de notre nouveau chariot élévateur Caterpillar. Cet ajout marque une étape important dans notre quête d’efficacité et de sécurité. Avec ses nombreuses fonctionnalités, ce charriot élévateur va révolutionner notre manière de travailler.

Fonctionnalités avancées pour une efficacité maximale de notre fonderie aluminium dans le Rhône

Grâce à ses nouvelles fonctionnalités, nous allons gagner en efficacité d’exécution et en sécurité. Ce chariot élévateur dispose en effet d’un rayon de braquage plus petit, ce qui le rend extrêmement maniable. Cette caractéristique est essentielle pour manœuvrer aisément dans les espaces de notre atelier.

Aussi, ce chariot dispose d’une poignée de sécurité et d’un signal sonore de recul. Ces ajouts garantissent des marches arrière sécurisées, réduisant les risques d’accidents. Ainsi, nous contrôlons chaque mouvement assurant la sécurité de nos fondeurs.

Améliorations pour une sécurité accrue

Un démarrage simplifiée fait également partie des améliorations apportées par notre nouveau chariot élévateur. Cette fonctionnalité permet une mise en route rapide et sans complications. Cela nous permet de maintenir un rythme de travail soutenu. En outre, un éclairage LED plus puissant assure une meilleure visibilité, même dans les zones les plus sombres de l’atelier de notre fonderie aluminium.

Le confort n’est pas en reste avec ce nouvel équipement. Le chariot élévateur possède un siège grand confort. Ce siège ergonomique réduit la fatigue de l’opérateur, augmentant ainsi la productivité tout en préservant sa santé au travail et son bien-être.

Un investissement pour l’avenir de notre fonderie aluminium dans le Rhône

L’arrivée de ce chariot élévateur renforce notre engagement à fournir des pièces aluminium de haute qualité dans des conditions de travail optimales. Notre fonderie aluminium, située dans le Rhône, continue d’investir dans des équipements de pointe pour améliorer notre production et assurer la sécurité de nos employés.

Nous sommes convaincus que cet investissement aura un impact positif sur notre efficacité opérationnelle et sur la satisfaction de nos clients. Grâce à ces améliorations, nous pourrons répondre plus rapidement et plus efficacement à vos besoins en pièces aluminium.

Chez In’pacte AB Fonderie, nous sommes toujours à la recherche de moyens pour améliorer notre processus de production et nos équipements. L’arrivée de ce nouveau chariot élévateur est un pas de plus vers l’excellence.

Notre fonderie est mise en avant au musée d’Histoire de Lyon. Le jeudi 15 décembre, l’équipe de notre fonderie aluminium a visité l’exposition permanente « Qu’est-ce que tu fabriques ? Lyon industrielle et ouvrière » au musée d’Histoire de Lyon – Gadagne. Une partie de cette exposition met en lumière notre équipe de fondeurs et leur travail. Ils ont découverts avec émotion le travail de la photographe Valérie Couteron et de l’écrivaine Fabienne Swiatly à leur sujet. Un moment précieux pour toute l’équipe de notre fonderia di alluminio.

Une immersion émotionnelle et artistiques

Lors de cette visite, tous ont d’abord pu s’immerger dans l’histoire de l’industrie lyonnaise. La découverte du travail de Valérie Couteron et Fabienne Swiatly a ensuite marqué la fin de la visite. Ces artistes ont passé plusieurs jours en immersion dans notre atelier de production. Les œuvres capturent magnifiquement l’essence de notre métier de fonderie aluminium, mettant en avant la passion et le dévouement de notre équipe.

Collaboration entre notre fonderie et le musée d’Histoire de Lyon

Nous souhaitons tout d’abord remercier toute l’équipe du musée pour avoir rendu ce moment possible. Ensuite, nous adressons un remerciement spécial à Claire Déglise et Xavier de la Selle, qui ont assuré une visite riche en découvertes et en émotions. Grâce à leur implication, nous avons pu apprécier pleinement cette mise en lumière de notre travail et de notre contribution à l’industrie lyonnaise.

Valorisation de notre expertise en fonderie aluminium

Cette mise en avant au Musée d’histoire de Lyon est une reconnaissance de notre expertise en fonderie aluminium. Chez In’pacte AB Fonderie, nous nous spécialisons dans la production de pièces aluminium de haute qualité. Nos pièces aluminium, fabriquées dans notre atelier du Rhône, sont réputées pour leur précision et leur complexité. En effet, notre savoir-faire nous permet de répondre aux besoins spécifiques de nos clients en matières de pièces aluminium, qu’il s’agisse de petites ou de grandes dimensions.

La mise en lumière de notre travail dans l’exposition « Qu’est-ce que tu fabriques ? Lyon industrielle et ouvrière » du Musée d’histoire de Lyon souligne notre engagement et notre passion pour la fonderie aluminium. Pour en savoir plus sur nos pièces aluminium complexes et de haute qualité, contactez-nous dès aujourd’hui.

Ainsi, nous sommes fiers de notre contribution à l’industrie lyonnaise et de la reconnaissance obtenue grâce à cette exposition. Visitez notre site pour découvrir davantage notre travail et nos réalisations.

Notre fonderia di alluminio située dans le Rhône est fière de présenter sa nouvelle colonne de mesure. Cet instrument de pointe améliore la précision et le contrôle des pièces en aluminium fabriquées dans notre atelier.

Précision et fiabilité de notre colonne de mesure pour le contrôle de pièces aluminium

La nouvelle colonne de mesure Trimos offre une précision inégalée. Elle nous permet donc de garantir la qualité de chaque pièce en aluminium. Grâce à cette technologie avancée, notre fonderie aluminium assure des produits conformes aux spécifications les plus strictes.

Fonctionnalités avancées de notre colonne de mesure pour le contrôle des pièces aluminium

Cet instrument de mesure est équipé de nombreuses fonctionnalités. Il mesure ainsi les dimensions avec une extrême précision et détecte les moindres défauts. Cette colonne de mesure innovante est essentielle pour le contrôle qualité de nos pièces aluminium.

Optimisation du processus de production de pièces aluminium

La colonne de mesure optimise notre processus de production. Elle réduit le temps nécessaire pour le contrôle des pièces. En conséquence, notre fonderie aluminium augmente son efficacité et sa productivité. Cela nous permet donc de répondre plus rapidement aux demandes de nos clients.

Amélioration de la qualité des pièces aluminium

Grâce à cette nouvelle technologie, la qualité des pièces aluminium produites dans notre fonderie est améliorée. Les mesures précises et fiables garantissent des produits sans défauts. Nos clients bénéficient ainsi de pièces en aluminium de haute qualité, conformes à leurs attentes.

Fonderie aluminium dans le Rhône

En choisissant notre fonderie aluminium inclusive dans le Rhône, vous bénéficiez des dernières innovations technologiques. Nous investissons en effet continuellement dans des équipements de pointe pour garantir des pièces aluminium de qualité supérieure.

La nouvelle colonne de mesure de notre fonderie aluminium révolutionne ainsi le contrôle qualité de nos pièces en aluminium. En effet, avec une précision et une fiabilité accrues, elle optimise notre processus de production et améliore la qualité des produits. Faites confiance à notre fonderie aluminium dans le Rhône pour des pièces en aluminium irréprochables. Pour en savoir plus ou obtenir un devis, contactez notre équipe dès aujourd’hui.

Notre fonderia di alluminio dans le Rhône est fière de sa capacité à produire des pièces grandes dimensions en moulage coquille. En effet, notre expertise et nos équipements de pointe nous permettent de répondre aux besoins les plus exigeants. Par exemple, un projet illustrant notre savoir-faire est la conception d’une pièce d’1m90 en moulage coquille pour le groupe Blanchet.

Conception de pièces aluminium de grandes dimensions

Une pièce d’1m90 en moulage coquille ? In’pacte AB Fonderie l’a fait ! Nos équipes ont conçu environ 140 pièces comme celle-ci pour le groupe Blanchet. Ces pièces d’1m90 de haut, de 70cm de large et de 6mm d’épaisseur sont des plaques décoratives. Elles habilleront, brutes, la façade d’un bâtiment du CROUS. Grâce à ce projet, nous mettons en avant notre capacité à produire des pièces aluminium de grandes dimensions avec précision et efficacité.

Expertise en moulage coquille

Le moulage coquille est une technique complexe qui nécessite une expertise particulière. Chez In’pacte AB Fonderie, nous sommes spécialistes de ce procédé depuis plus de 20 ans. Le moulage coquille offre plusieurs avantages, notamment une meilleure précision et une finition supérieure. Par conséquent, cela nous permet de produire des pièces aluminium complexes et de grande taille. Celles-ci répondent aux spécifications exactes de nos clients.

Réalisation de projets aluminium grandes dimensions

Produire des pièces aluminium de grandes dimensions en moulage coquille requiert une expertise et des équipements spécifiques. Chez In’pacte AB Fonderie, nous sommes équipés pour gérer des projets de grande envergure avec précision et efficacité. En effet, nos capacités de production nous permettent de répondre aux besoins les plus exigeants, qu’il s’agisse de pièces décoratives ou architecturales. Ainsi, la qualité de nos réalisations témoigne de notre engagement à fournir des résultats exceptionnels, quels que soient les défis posés par les dimensions des pièces à produire.

Engagement envers la qualité

Chez In’pacte AB Fonderie, nous nous engageons envers la qualité. En effet, chaque pièces aluminium produite dans notre atelier est soumise à des contrôles rigoureux pour garantir sa conformité aux normes les plus strictes. Notre objectif est de fournir des pièces aluminium de grande taille et de haute qualité à nos clients, qu’ils soient dans le Rhône ou ailleurs.

En conclusion, notre fonderie aluminium inclusive dans le Rhône se distingue par sa capacité à produire des pièces aluminium de grandes dimensions en moulage coquille. La conception de pièces d’1m90 pour le groupe Blanchet illustre parfaitement notre expertise et notre engagement envers la qualité. Pour des pièces aluminium complexes ou de grande taille, faites confiance à In’pacte AB Fonderie.

L’atelier de notre fonderia di alluminio, située dans le Rhône, est désormais équipé d’une nouvelle machine de tribofinition. Cette machine innovante améliore significativement le polissage et l’ébavurage des pièces en aluminium. Grâce à cette technologie avancée, nous offrons des pièces en aluminium de qualité supérieure à nos clients.

Fonctionnement de la machine de tribofinition de notre fonderie aluminium

La machine de tribofinition fonctionne en introduisant les pièces à ébavurer ou a polir dans un tonneau contenant un mélange d’abrasifs. Ensuite, la rotation du tonneau entraîne une abrasion des pièces. Ainsi, les pièces deviennent lisses et brillantes. Ce processus garantit une finition fiable, contrôlable et uniforme, répondant aux exigences les plus strictes de nos clients.

Avantages de la tribofinition pour les pièces aluminium

Grâce à notre nouvelle machine de tribofinition, nous pouvons offrir plusieurs avantages. Premièrement, la finition des pièces est plus homogène. Deuxièmement, le processus est plus rapide, ce qui augmente notre efficacité. Enfin, elle améliore nettement la qualité de la surface des pièces en aluminium.

Impact environnemental positif

L’installation de la machine de tribofinition reflète notre engagement envers l’environnement. En optimisant le processus d’ébavurage et de polissage, nous réduisons les déchets et utilisons moins de produits chimiques. De plus, l’efficacité énergétique de la machine contribue à diminuer notre empreinte carbone. Ainsi, notre fonderie aluminium respecte les normes environnementales tout en fournissant des produits de haute qualité. Pour en savoir plus sur les avantages des technologies de fonderie modernes, consultez le site de l’ADEME.

Qualité et fiabilité des pièces aluminium

Avec la machine de tribofinition, la qualité des pièces aluminium produites dans notre fonderie est encore meilleure. Chaque pièce subit un polissage et un ébavurage uniformes, garantissant une finition parfaite. Nos clients peuvent être assurés de recevoir des pièces fiables, conformes à leurs spécifications.

En conclusion, la nouvelle machine de tribofinition de notre fonderie aluminium dans le Rhône représente une avancée majeure pour notre atelier. Elle permet un polissage et un ébavurage optimaux des pièces en aluminium. Pour des pièces aluminium de haute qualité, polies et ébavurées avec précision, faites confiance à notre expertise. Contattateci dès aujourd’hui pour en savoir plus ou pour obtenir un devis.

« Je suis accompagné par des personnes d’une forte expérience qui connaissent leur travail. La transmission se fait très rapidement, ils sont là pour partager. » Découvrez le témoignage d’un coquilleur suivant un parcours inclusif au sein de notre fonderie aluminium inclusive située dans le Rhône.

Présentation coquilleur en fonderie aluminium

« Bonjour je me présente je m’appelle Julien, j’ai 33 ans. Je suis rentré en contrat d’insertion le 6 février. J’ai commencé en finition : tout ce qui est finition, ébarbage, finition des pièces, contrôle qualité et aussi emballage. Depuis à peu près deux semaines, on m’a proposé le poste de coquilleur. »

Le métier de coquilleur en fonderie aluminium

« Le coquilleur coule du métal en fusion. Le métal va rentrer dans la tête de coulée afin de s’introduire dans le moule et se dispatcher dans la totalité du moule.

Le but du coquilleur en fonderie aluminium c’est de contrôler les pièces vis-à-vis du cahier des charges. Il faut analyser le moule, regarder les défauts qui vont sortir sur la pièce pour les reporter au moule et pouvoir régler les défauts. En général, c’est soit un excès de poteyage, soit un manque de poteyage. Le poteyage c’est la couche d’après, qu’on met sur le moule pour que la pièce se démoule plus facilement.

Il y a plusieurs moyens de régler les problèmes : soit remettre du poteyage, soit faire un sablage, soit gratter l’excédent de poteyage grâce à une petite paille de fer. Le contrôle doit être régulier et très minutieux.

Pourquoi ces pièces sont coulées en manuel ? Parce que même les machines ne peuvent pas les faire. Ce qui est assez complexe c’est surtout de régler le moule pour que la pièce sorte sans anomalie, sans excédent de bavure, sans défaut de retassure, sans malvenue. Et ça c’est vraiment le réglage du coquilleur qui fait la différence sur la pièce finie. »

Transmission des savoir-faire

« En tant que coquilleur en fonderie aluminium, plusieurs personnes d’une forte expérience m’ont formé et accompagne. Ce sont des personnes qui connaissent leur travail. Elles sont en effet capables de venir à bout de plusieurs défauts, de pouvoir expliquer le pourquoi du comment d’une malvenue, d’une retassure ou d’un problème de piquage. Ces personnes nous aident à progresser et à avancer plus vite dans notre productivité. La transmission se fait très rapidement et sans pression. Ces personnes ont directement les bonnes astuces et les bons conseils. Ils sont là pour partager. En très peu de temps j’ai réussi à comprendre, grâce au personnel comme Nasser, Farid, Jean-Michel, Rachid… qui sont très performants dans leur métier. »

Les qualités du coquilleur en fonderie aluminium

« Les qualités du coquilleur c’est d’être patient, de pouvoir analyser, de ne pas craindre le chaud. La régularité aussi. Il faut être régulier, être attentif à son travail, faire attention au personnel avec qui on travaille. L’attention est le maître mot du travail de coquilleur. »