Dans cet article, nous détaillons les différentes étapes de préparation et de traitement métallurgique du bain d’aluminium AlSi7Mg06 pré modifié à l’antimoine, tel qu’il est mis en œuvre dans notre atelier.
Chez In’pacte AB Fonderie, fonderie aluminium située à Lyon dans le Rhône, nous nous approvisionnons en alliage déjà pré-modifié à l’antimoine par notre affineur. L’antimoine est un composé chimique essentiel pour l’affinage du grain et de la structure du métal. Il améliore les propriétés de solidification et les caractéristiques mécaniques du métal et offre une meilleure coulabilité.
Préparation du bain d’aluminium de base
Chez In’pacte AB Fonderie, nous introduisons l’alliage aluminium ALSI7Mg06 Sb dans le creuset du four sous forme de lingots de première fusion. Nous intégrons également les coulées de retours. Il s’agit de l’aluminium récupéré sur les pièces après usinage et ébavurage, dans une proportion maximale de 40%. Dans notre process, ce taux se situe en réalité plutôt autour de 30%.
Notre alliage final est ainsi composé d’au moins 60% de lingots de première fusion, garantissant une qualité d’alliage constante.
Une fois le creuset chargé avec les lingots et les coulées, nous montons la température jusqu’à 680 degrés environ.
Traitement du bain d’aluminium : écrémage et décrassage
Une fois la température atteinte, nous procédons à l’écrémage et au décrassage. Pour cela, nous déposons l’écrémant décrassant en surface du métal liquide afin de capter les oxydes.
Dans l’atelier de notre fonderie aluminium, nous utilisons un écrémant décrassant en granulés.
Ces granulés remplacent les classiques poudres écrémantes-décrassantes et présentent plusieurs avantages. Ils permettent en effet de limiter les poussières en suspens créées par les poudres classiques. Un choix d’écrémant-décrassant qui s’avère donc plus bénéfique concernant la santé et la sécurité de nos collaborateurs.
Une fois les granulés déposés à la surface, le métal est brassé à l’aide d’un écrémoir afin de faire opérer l’écrémant-décrassant. Ce dernier agit comme un aimant, captant les oxydes et les impuretés.
Traitement du bain d’aluminium : dégazage
Pour l’étape du dégazage par inoculation, nous utilisons une cloche spécialement conçue dans laquelle nous introduisons des pastilles de dégazage. Nous introduisons ensuite la cloche au fond du métal liquide.
La réaction chimique des pastilles dans le métal entraîne la formation de bulles qui remontent en surface, emportant les oxydes et les impuretés.
Une fois le processus de dégazage terminé et la cloche retirée, nous réalisons un dernier écrémage pour éliminer les résidus.
Traitement métallurgique du bain : affinage du grain et retitrage en magnésium
Affinage du grain : introduction de l’affinant AT5B
Afin de procéder à l’affinage du grain, nous introduisons l’affinant AT5B sous forme de tiges directement dans le métal liquide
Retitrage en magnésium : compensation des pertes
L’ALSI7Mg06 doit maintenir un taux de magnésium précis. Or, le magnésium est un élément fugace qui s’évapore progressivement à haute température. Pour compenser cette perte et ainsi garantir une teneur conforme, nous procédons au retitrage en magnésium en introduisant de l’AG20 dans le bain.
Après l’ensemble de ces traitements, nous laissons le bain reposé pendant plusieurs minutes. Nous ajustons ensuite la température selon la consigne de coulée définie, en fonction des caractéristiques de la pièce à produire. Une fois la consigne atteinte, la coulée peut commencer.
Les différentes étapes décrites dans cet article garantissent à la fois la qualité et la conformité de l’alliage :
- Qualité : grâce à la modification (Sb) et à l’affinage du grain (AT5B)
- Conformité : grâce au retitrage en magnésium (AG20)
Chez In’pacte AB Fonderie, fonderie aluminium située à Lyon dans le Rhône, nous mettons en œuvre ces traitements métallurgiques avec rigueur afin d’assurer des pièces en aluminium répondant aux exigences de nos clients et des normes.
