Moulage en alliage léger de pièces mécaniques

Les alliages légers à base d'aluminium ont une réputation justifiée de faible masse, fiabilité, robustesse, durabilité et polyvalence si bien qu'ils sont employés dans nombre de secteurs d'activité tels la construction automobile, le BTP,  la construction mécanique... Ces alliages font partie intégrante des matériaux les plus utilisés pour fabriquer des pièces légères, en raison de leurs performances productivité, précision, mais également régularité et homogénéité de fabrication. Les moules sont créés sur la base de l’empreinte de la pièce à produire avant leur utilisation pour accueillir les alliages sous forme liquide. La température de fusion des alliages d'aluminium étant assez basse, cela rend possible l’utilisation constante des moules. La légèreté des pièces, mais également leur degré de thermoconductivité et d’électroconductivité, leur résistance à la rouille, leur résistance mécanique..., et plus généralement leurs propriétés physiques, mécaniques et/ou chimiques dépendent à la fois des utilisations auxquelles elles sont dédiées, mais également d’autres facteurs que sont la nature des diverses composantes de l’alliage alu, la structure micrographique, la composition nominale, l'équilibre entre les diverses phases solides…

Spécialiste du moulage d'aluminium et autres alliages légers, AB Fonderie a une grande capacité d'adaptation pour répondre aux besoins spécifiques de chacun de ses clients en s'appuyant sur son savoir-faire en matière de fonderie aluminium :
- prototypage précédant une production à plus forte échelle nécessitant un contrôle des fonctionnalités et des performances des futures pièces, mais aussi de leur fiabilité et de leur qualité, en plus d’une étude de faisabilité financière et technique de leur fabrication future ;
- production de pièces mécaniques en petites et moyennes séries afin d’approvisionner des chaînes de montage ou d’assemblage, des réserves de pièces détachées ou de fournitures exigeant une réalisation de très haute précision.

Quand vous travaillez avec AB Fonderie, vous êtes sûr :
- de travailler avec un groupe d’entreprises composé de 3 sociétés interdépendantes qui vous font profiter d’un large éventail de technologies et de compétences pour votre projet de fabrication de pièces en alliages d’alu ;
- coopérer avec une équipe de 50 techniciens à la fois réactive et capitalisant un savoir-faire éprouvé depuis 1999 ;
- tirer profit d’un accompagnement de A à Z, en plus de solutions techniques de moulage aluminium efficaces et personnalisées ;
- obtenir la garantie que les pièces moulées soient livrées sous 6 semaines maximum.

Moulage coquille et injection d’aluminium

Pour réaliser vos pièces, AB Fonderie utilise 2 méthodes de moulage :
- le moulage en coquille avec descente par gravité (remplissage d’un moule métallique pour la fabrication de pièces de taille réduite de 50 g à 10 kg, pour des séries de 100 à 1 000 unités).
- L'injection d’aluminium sous pression dans un moule (procédé similaire à l’injection plastique pour la réalisation de pièces de précision variant de 20 g à 1 kg, pour des séries dépassant les 5 000 unités).

Nous utilisons également une autre technologie pour la fabrication de vos pièces industrielles de haute précision. Il s’agit de l’usinage d’aluminium par électro-érosion via l'EDM (Electrical Discharge Machining). Ce procédé nous permet d’assurer l’usinage de vos prototypes et/ou de vos pièces en petites et moyennes séries.

N’hésitez pas à prendre contact avec nous pour plus d’informations sur notre activité ou pour effectuer une demande de devis.

Moulage aluminium près de Saint-Fons

AB Fonderie dispose d’une véritable expertise techniques et d'un grand savoir-faire en matière de moulage aluminium qu'elle met au service des entreprises industrielles établies sur Saint-Fons et dans la région lyonnaise (Brignais, Brindas, Bron, Caluire-et-Cuire, Champagne-au-Mont-d'Or, Chaponnay, Chaponost, Charbonnières-les-Bains, Charly, Chassagny, Chasse-sur-Rhône, Chassieu, Chuzelles, Collonges-au-Mont-d'Or, Communay, Corbas, Craponne, Dardilly, Décines-Charpieu, Écully, Feyzin, Fontaines-sur-Saône, Francheville, Genas, Grézieu-la-Varenne, Grigny, Irigny, La Mulatière, Luzinay, Lyon, Marcy-l'Étoile, Marennes, Messimy, Meyzieu, Millery, Mions, Montagny, Neyron, Orliénas, Oullins, Pierre-Bénite, Rillieux-la-Pape, Saint-Bonnet-de-Mure, Saint-Cyr-au-Mont-d'Or, Saint-Didier-au-Mont-d'Or, Saint-Genis-Laval, Saint-Genis-les-Ollières, Saint-Laurent-d'Agny, Saint-Pierre-de-Chandieu, Saint-Priest, Saint-Symphorien-d'Ozon, Sainte-Consorce, Sainte-Foy-lès-Lyon, Sathonay-Camp, Sérézin-du-Rhône, Simandres, Solaize, Soucieu-en-Jarrest, Taluyers, Tassin-la-Demi-Lune, Ternay, Toussieu, Vaulx-en-Velin, Vénissieux, Vernaison, Villette-de-Vienne, Villeurbanne, Vourles). Cela pour répondre à leurs besoins en matière de prototypes, de pièces uniques ou à réaliser en nombre réduit d'exemplaires, de production de pièces mécaniques en petites voire en moyennes séries. Nous vous offrons conseil et accompagnement dans la réalisation de tous vos projets de fabrication de pièces mécaniques en alliages aluminium, même les plus complexes.