Moulage en alliage léger de pièces mécaniques

Les alliages légers à base d'aluminium ont une réputation justement reconnue de légèreté, fiabilité, résistance, durabilité et polyvalence si bien qu’ils sont très utilisés dans un grand nombre de domaines industriels tels la construction automobile, le BTP,  la construction mécanique... Ces alliages font partie intégrante des matériaux les plus utilisés pour fabriquer des pièces légères, du fait de leurs performances rendement, précision, mais également régularité et homogénéité de fabrication. Les moules sont créés à partir de l’empreinte de la pièce à produire avant qu’ils ne soient utilisés pour accueillir les alliages en fusion. Le point de fusion des alliages d'aluminium étant assez bas, cela rend possible l'utilisation continue des moules. La légèreté des pièces, mais également leur degré de conductivité thermique et électrique, leur résistance à l’oxydation, leur résistance mécanique..., et plus généralement leurs caractéristiques mécanico-physico-chimiques dépendent à la fois des utilisations auxquelles elles sont dédiées, mais également d’autres facteurs que sont la nature des diverses composantes de l’alliage aluminium, la structure micrographique, la composition nominale, l'équilibre entre les diverses phases solides…

Spécialiste du moulage d'aluminium et autres alliages légers, AB Fonderie a une grande capacité d'adaptation pour répondre aux besoins spécifiques de chacun de ses clients en s'appuyant sur son savoir-faire en matière de fonderie aluminium :
- prototypage précédant une production à plus forte échelle nécessitant un contrôle des fonctionnalités et des performances des futures pièces, mais aussi de leur fiabilité et de leur qualité, en plus d’une analyse de la faisabilité financière et technique de leur fabrication future ;
- production de pièces mécaniques en petites et moyennes séries afin d’assurer l’approvisionnement de chaînes de montage ou d’assemblage, des réserves de fournitures ou de pièces détachées exigeant une réalisation d'un haut niveau de précision.

Quand vous travaillez avec AB Fonderie, vous vous pouvez être sûr :
- de travailler avec un collectif d’entreprises constitué de 3 sociétés interdépendantes qui vous font profiter d’un large éventail de technologies et de compétences pour votre projet de fabrication de pièces en alliages d’alu ;
- travailler en collaboration avec une équipe de 50 spécialistes faisant preuve de réactivité et d’un véritable savoir-faire capitalisé depuis 1999 ;
- tirer profit d’un accompagnement de A à Z, en plus de solutions techniques de moulage aluminium efficaces et personnalisées ;
- avoir la garantie que les pièces moulées soient livrées sous un délai maximal de 6 semaines.

Moulage coquille et injection d’aluminium

Pour produire vos pièces, l’entreprise AB Fonderie utilise 2 techniques de moulage :
- Le moulage coquille par gravité (remplissage d’un moule métallique pour la production de pièces de petite taille de 50 g à 10 kg, pour des séries de 100 à 1 000 pièces).
- L'injection d’aluminium sous pression dans un moule (procédé similaire à l’injection plastique pour la réalisation de pièces mécaniques de précision variant de 20 g à 1 kg, pour des séries d'au moins 5 000 pièces).

Nous utilisons également une autre technologie pour la fabrication de vos pièces industrielles de haute précision. Il s’agit de l’usinage d’aluminium par électro-érosion via l'EDM (Electrical Discharge Machining). Ce procédé nous permet d’assurer la réalisation de vos prototypes et/ou de vos pièces en petites et moyennes séries.

N’hésitez pas à nous joindre pour davantage de renseignements sur notre activité ou pour réaliser une demande de devis.

Moulage aluminium près de Pierre-Bénite

AB Fonderie dispose d’une maîtrise technique importante et d'un grand savoir-faire en matière de moulage aluminium qu'elle met au service des entreprises industrielles en activité sur Pierre-Bénite et dans la région lyonnaise (Brignais, Brindas, Bron, Caluire-et-Cuire, Champagne-au-Mont-d'Or, Chaponnay, Chaponost, Charbonnières-les-Bains, Charly, Chassagny, Chasse-sur-Rhône, Chassieu, Chuzelles, Collonges-au-Mont-d'Or, Communay, Corbas, Craponne, Dardilly, Décines-Charpieu, Écully, Feyzin, Fontaines-sur-Saône, Francheville, Genas, Givors, Grézieu-la-Varenne, Grigny, Irigny, La Mulatière, La Tour-de-Salvagny, Limonest, Lyon, Marcy-l'Étoile, Marennes, Messimy, Millery, Mions, Montagny, Orliénas, Oullins, Rillieux-la-Pape, Saint-Cyr-au-Mont-d'Or, Saint-Didier-au-Mont-d'Or, Saint-Fons, Saint-Genis-Laval, Saint-Genis-les-Ollières, Saint-Laurent-d'Agny, Saint-Priest, Saint-Romain-au-Mont-d'Or, Saint-Symphorien-d'Ozon, Sainte-Consorce, Sainte-Foy-lès-Lyon, Sathonay-Camp, Sérézin-du-Rhône, Simandres, Solaize, Soucieu-en-Jarrest, Taluyers, Tassin-la-Demi-Lune, Ternay, Toussieu, Vaugneray, Vaulx-en-Velin, Vénissieux, Vernaison, Villette-de-Vienne, Villeurbanne, Vourles). Cela pour répondre à leurs besoins en matière de prototypage, de pièces uniques ou à réaliser en quelques exemplaires, de production de pièces industrielles en petites ou en moyennes séries. AB Fonderie vous conseille et vous accompagne dans la réalisation de tous vos projets de fabrication de pièces mécaniques en alliages légers, même les plus complexes.