Usinage de pièces aluminium

Processus de fabrication très souvent utilisé dans de nombreux secteurs industriels pour la production de pièces mécaniques, l’usinage des pièces en aluminium est extrêmement avantageux en vertu des propriétés de ce matériau (aspect visuel, déformabilité, longévité, résistance importante, légèreté, bon rapport poids/puissance…). Il permet le formage sur mesure de pièces, avec un niveau élevé de précision, par enlèvement de matière via le travail d’un bloc brut d’aluminium. Le processus s'effectue rapidement et facilement, rendant ainsi possible la réalisation d’usinages en série et abaissant ainsi les coûts et les durées de production.

Toutefois, des contraintes particulières déterminent la qualité finale des pièces produites par usinage. L’aluminium est notamment sujet à l’usure des outils de coupe, qui résulte de sa propension à adhérer aux arêtes tranchantes. Il est donc essentiel de bien sélectionner les outils d’usinage. Pour éviter l’apparition de bavures, le dispositif et la vitesse de coupe doivent être rigoureusement ajustés. Il est de plus indispensable d’avoir une évacuation régulière des copeaux résiduels pour éviter de rayer les pièces, ainsi que d'un bon arrosage de surface pour réduire l’adhérence entre l’outil d’usinage et les surfaces d'aluminium à travailler. C'est pourquoi il est indispensable confier l’usinage à de véritables experts, tels ceux du groupe AB Fonderie.

Possédant un important savoir-faire en fonderie aluminium depuis 1999, AB Fonderie prend également en charge la production en petite et moyennes séries de pièces via l'usinage par électroérosion. Les équipes de la fonderie sont notamment constituées d’ingénieurs à la fois opérationnels et prompts à répondre à vos demandes. C’est une structure forte de compétences et de technologies en matière de réalisation de pièces en alliages d’aluminium.

Usinage par électroérosion

Pour façonner des pièces en alliages d’aluminium, l’entreprise AB Fonderie utilise la technique de l’usinage par électroérosion. Ce processus de fabrication est basé sur la technologie EDM (Electrical Discharge Machining) qui permet le prélèvement de matière en faibles quantités grâce à l’utilisation de décharges électriques contrôlées. Une électrode est utilisée afin de générer des arcs électriques qui font fondre et érodent le matériau à usiner. En vue d’assurer la précision et la fiabilité du processus, un fluide diélectrique éloigne celui-ci de la pièce en alliage alu travaillée.

L’usinage par électroérosion est un procédé de production permettant à nos ingénieurs de mettre en forme des pièces de haute précision et aux formes complexes, avec des résultats qui seraient difficiles à obtenir par le biais d’autres méthodes d’usinage. Cette production fera l’objet d’une planification méthodique pour éviter tous problèmes de déformation thermique des pièces. L’introduction de cette technologie au cœur de notre processus de fabrication permet d'obtenir des trous taraudés avec une forte précision et l’élimination des surépaisseurs éventuelles pour répondre à des besoins de tolérances élevées. De plus, l’EDM permet de réaliser différentes sortes d'opérations d’usinage (tournage, fraisage, rectification, ajustage et contrôle). AB Fonderie réalisera tous les contrôles qualité (tridimensionnel, spectroscopie, traitement thermique, tests d’étanchéité…) pour pouvoir garantir une finition irréprochable.

Usinage d’aluminium près de Chaponost

AB Fonderie possède une maîtrise technique approfondie et un savoir-faire reconnu en matière d’usinage d’aluminium qu’elle met à disposition des entreprises industrielles installées sur Chaponost et dans la métropole lyonnaise (Brignais, Brindas, Bron, Caluire-et-Cuire, Champagne-au-Mont-d'Or, Charbonnières-les-Bains, Charly, Chassagny, Chaussan, Chevinay, Collonges-au-Mont-d'Or, Communay, Corbas, Courzieu, Craponne, Dardilly, Dommartin, Écully, Feyzin, Francheville, Givors, Grézieu-la-Varenne, Grigny, Irigny, La Mulatière, La Tour-de-Salvagny, Lentilly, Limonest, Lyon, Marcy-l'Étoile, Messimy, Millery, Montagny, Mornant, Orliénas, Oullins, Pierre-Bénite, Pollionnay, Rontalon, Saint-Andéol-le-Château, Saint-André-la-Côte, Saint-Cyr-au-Mont-d'Or, Saint-Didier-au-Mont-d'Or, Saint-Fons, Saint-Genis-Laval, Saint-Genis-les-Ollières, Saint-Laurent-d'Agny, Saint-Laurent-de-Vaux, Saint-Pierre-la-Palud, Saint-Sorlin, Saint-Symphorien-d'Ozon, Sainte-Consorce, Sainte-Foy-lès-Lyon, Sérézin-du-Rhône, Simandres, Solaize, Soucieu-en-Jarrest, Sourcieux-les-Mines, Taluyers, Tassin-la-Demi-Lune, Ternay, Thurins, Vaugneray, Vénissieux, Vernaison, Villeurbanne, Vourles, Yzeron). Elle répond à leurs besoins en matière de prototypes (pièces uniques ou en nombre limité d’exemplaires), ainsi qu'en matière de en petites voire en moyennes séries. Ces productions de pièces sont destinées aux secteurs du machinisme industriel, des fournitures pour le bâtiment, du mobilier urbain, de l’énergie, des matériels de transport, des équipements pour le sport et les loisirs, des biens d’équipement domestique, de la décoration, de l'outillage et des équipements de jardinage.