Moulage en alliage léger de pièces mécaniques

Les alliages légers à base d'aluminium ont une réputation justement reconnue de faible poids, fiabilité, résistance, durabilité et polyvalence si bien qu’ils sont très utilisés dans un grand nombre de domaines industriels tels la construction automobile, le BTP (Bâtiment et Travaux Publics),  la construction mécanique... Ces alliages font partie des matériaux privilégiés pour produire des pièces légères, du fait de leurs performances rendement, précision, mais également régularité et homogénéité de fabrication. Les moules sont créés en se basant sur l’empreinte de la pièce à produire avant qu’ils ne soient utilisés pour accueillir les alliages de métaux en état de fusion. Le point de fusion des alliages légers étant relativement bas, cela rend possible l'utilisation permanente des moules. La légèreté des pièces, mais également leur degré de thermoconductivité et d’électroconductivité, leur résistance à la rouille, leur résistance mécanique..., et plus généralement leurs caractéristiques physiques, mécaniques et/ou chimiques dépendent à la fois des utilisations auxquelles elles sont destinées, mais également d’autres facteurs que sont la nature des diverses composantes de l’alliage alu, la structure micrographique, la composition nominale, l'équilibre entre les diverses phases solides…

Spécialiste du moulage d'aluminium et autres alliages légers, AB Fonderie se distingue par sa grande adaptabilité, ce qui lui permet de répondre aux exigences spécifiques de chacun de ses clients en s'appuyant sur son savoir-faire en matière de fonderie aluminium :
- prototypage avant la production à moyenne ou grande échelle nécessitant un contrôle des fonctionnalités et des performances des futures pièces, mais également de leur fiabilité et de leur qualité, en plus d’une analyse de la faisabilité financière et technique de leur fabrication future ;
- production de pièces industrielles en petites et moyennes séries afin d’assurer l’approvisionnement de lignes de montage ou d’assemblage, des stocks de pièces détachées ou de fournitures exigeant une réalisation de haute précision.

Quand vous travaillez avec AB Fonderie, vous êtes sûr :
- de travailler avec un groupement d’entreprises rassemblant 3 sociétés interdépendantes qui vous font profiter de technologies et de compétences diversifiées pour votre projet de fabrication de pièces en alliages d’alu ;
- travailler en collaboration avec une équipe de 50 spécialistes à la fois réactive et cumulant un savoir-faire éprouvé depuis 1999 ;
- profiter d’un accompagnement de A à Z, en plus de solutions techniques de moulage aluminium efficaces et sur mesure ;
- obtenir la garantie de la livraison des pièces moulées après une période maximale de 6 semaines.

Moulage coquille et injection d’aluminium

Pour réaliser vos pièces, l’entreprise AB Fonderie utilise 2 méthodes de moulage :
- Le moulage coquille par gravité (remplissage d’un moule métallique pour la production de pièces de taille réduite de 50 g à 10 kg, pour des séries de 100 à 1 000 pièces).
- L'injection d’aluminium sous pression dans un moule (procédé similaire à l’injection plastique pour la fabrication de pièces de haute précision variant de 20 g à 1 kg, pour des séries de plus de 5 000 unités).

Nous utilisons également une autre technique pour la fabrication de vos pièces industrielles de haute précision. Il s’agit de l’usinage d’aluminium par électro-érosion via l'EDM (Electrical Discharge Machining). Ce procédé nous permet d’assurer l’usinage de vos prototypes et/ou de vos pièces en petites et moyennes séries.

N’hésitez pas à nous contacter pour davantage de renseignements sur notre activité ou pour faire une demande de devis.

Moulage aluminium près de Chaponost

AB Fonderie dispose d’une grand savoir-faire et d'une forte maîtrise technique en matière de moulage aluminium qu'elle met au service des entreprises industrielles établies sur Chaponost et dans la métropole lyonnaise (Brignais, Brindas, Bron, Caluire-et-Cuire, Champagne-au-Mont-d'Or, Charbonnières-les-Bains, Charly, Chassagny, Chaussan, Chevinay, Collonges-au-Mont-d'Or, Communay, Corbas, Courzieu, Craponne, Dardilly, Dommartin, Écully, Feyzin, Francheville, Givors, Grézieu-la-Varenne, Grigny, Irigny, La Mulatière, La Tour-de-Salvagny, Lentilly, Limonest, Lyon, Marcy-l'Étoile, Messimy, Millery, Montagny, Mornant, Orliénas, Oullins, Pierre-Bénite, Pollionnay, Rontalon, Saint-Andéol-le-Château, Saint-André-la-Côte, Saint-Cyr-au-Mont-d'Or, Saint-Didier-au-Mont-d'Or, Saint-Fons, Saint-Genis-Laval, Saint-Genis-les-Ollières, Saint-Laurent-d'Agny, Saint-Laurent-de-Vaux, Saint-Pierre-la-Palud, Saint-Sorlin, Saint-Symphorien-d'Ozon, Sainte-Consorce, Sainte-Foy-lès-Lyon, Sérézin-du-Rhône, Simandres, Solaize, Soucieu-en-Jarrest, Sourcieux-les-Mines, Taluyers, Tassin-la-Demi-Lune, Ternay, Thurins, Vaugneray, Vénissieux, Vernaison, Villeurbanne, Vourles, Yzeron). Cela afin de répondre à leurs besoins en matière de prototypes, de pièces uniques ou à réaliser en quelques dizaines d'unités, de production de pièces mécaniques en petites voire en moyennes séries. Nous vous accompagnons dans la réalisation de tous vos projets de fabrication de pièces mécaniques en alliages alu, quelle qu'en soit la complexité.