In’pacte AB Fonderie, fonderie en France proche de Lyon, est spécialisée dans le moulage en coquille par gravité pour la fabrication de pièces aluminium. Ce procédé ancien, utilisé dans les fonderies depuis des décennies, reste aujourd’hui un choix incontournable pour la production de pièces aluminium.
Ce procédé consiste à introduire le métal dans un moule permanent en acier. La solidification se fait grâce au contact entre le métal liquide à 750°C et le moule à 350°C. C’est donc la charge métallo statique, combinée à la gravité, qui assure le remplissage du moule, appelé coquille. La solidification se fait tout simplement par la gravité, ne nécessitant donc aucun artifice de refroidissement.
Notre fonderie aluminium à Lyon produit des pièces en aluminium en utilisant exclusivement le procédé de moulage coquille par gravité. Dans cet article, nous allons évoquer les différents avantages de cette méthode.
Précision dimensionnelle avec le moulage en coquille en fonderie aluminium
Le moulage en coquille par gravité pour la fabrication de pièces en aluminium permet d’obtenir une grande précision dimensionnelle. Une précision d’ailleurs supérieure à celle obtenue avec le procédé de moulage au sable.
Par exemple, pour une pièce devant mesurer 700 millimètres, la tolérance dimensionnelle avec un moulage au sable serait de 3 à 4 millimètres. Avec un moulage en coquille, elle serait réduite à seulement 2 millimètres.
Cette précision dans les dimensions offre également plus de possibilités dans la création de pièces aluminium complexes aux géométries variées.
Diminution des opérations d’usinage
La précision dimensionnelle mentionnée précédemment permet de limiter les opérations d’usinage nécessaires sur les pièces. En effet, une meilleure maîtrise des cotes et de la géométrie de la pièce réduit, voire élimine, les besoins en usinage.
Grâce à une forme simplifiée et des épaisseurs optimisées dès la coulée, l’usinage devient moins complexe, voire inexistant.
Fabrication de pièces creuses en moulage coquille en fonderie aluminium
Pour les pièces en aluminium creuses, le moulage en coquille utilisé dans notre fonderie aluminium à Lyon garantit une précision accrue.
Effectivement, ce procédé permet l’utilisation de broches en acier. Cette technique offre des résultats beaucoup plus précis sur des géométries complexes par rapport à l’utilisation d’un noyau dans le moulage en sable.
Avantages liés au taraudage
Le moulage coquille par gravité présente également de nombreux avantages pour les pièces en aluminium nécessitant des opérations de taraudage. En effet, cette méthode rend possible l’utilisation d’inserts.
Dans un processus de moulage en sable, le taraudage donnera lieu à des opérations d’usinage. Grâce aux inserts utilisés dans le moulage coquille, le taraudage se fera directement lors de la coulée.
De plus, les inserts offrent un taraudage beaucoup plus solide que celui effectué par usinage.
Enfin, les inserts multiplient les possibilités : on choisit la matière, la taille précise… Ils permettent d’envisager une large personnalisation.
Solidité des pièces
Le moulage en coquille par gravité apporte une très grande flexibilité dans le choix des alliages utilisés. Dans un moulage sous pression par exemple, les options sont beaucoup plus restreintes.
Cette flexibilité offre l’avantage de sélectionner des alliages compatibles avec des traitements spécifiques des pièces. En effet dans le moulage sous pression, les alliages ne permettent pas de modifier la structure métallurgique de la pièce, rendant impossible tout traitement ultérieur.
Avec le moulage en coquille par gravité, il est donc notamment possible de procéder au traitement thermique des pièces en aluminium. Ce traitement thermique est essentiel pour obtenir des pièces extrêmement solides. Le procédé du moulage en coquille est donc indispensable pour la fabrication de pièces aluminium de sécurité aux hautes résistances mécaniques, particulièrement prisées dans l’industrie automobile.
Le moulage coquille que nous utilisons de manière exclusive dans notre fonderie aluminium présente donc de nombreux atouts. Il est tout d’abord indispensable pour la fabrication de pièces aluminium très solides et avantageux pour celles aux géométries variées. De plus il s’avère rentable en permettant de diminuer les coûts liés à l’usinage, que ce soit pour le taraudage ou les finitions.
Contactez nous pour échanger autours de vos besoins en aluminium ou pour demander un devis.
